 |
 |
 |
 |
| zurück zum Verzeichnis technisch Unterlagen | zurück zum Produkt Hauptmenü |
| Allgemeines | Schweissverfahren | Vorschläge zum Einschweissen |
| Einbau | Betrieb | Drehmomenttabellen |
Einbauanleitung für BBS-Verschlussdeckel-, Kolbenboden-, Blockflansch Systeme
Die nachstehend aufgeführten Punkte sind Richtlinien für den sachgemässen Einbau und den späteren Betrieb der BBS-Systems Verschlussdeckelsysteme und Bodenablassventile. Der Einbau der Verschlussysteme, Kolbenboden- und Blockflansche in den Behälter darf grundsätzlich nur durch entsprechend geschultes Fachpersonal vorgenommen werden !
Die Oberflächen der Verschlussdeckelsysteme und Kolbenboden- und Blockflansche haben Rauhigkeitswerte von Ra< 0,8µm ( </= N6 ) und feiner ab Werk. Daher soll / muss unbedingt vermieden werden, dass Schweissspritzer, durch den Schweissvorgang auf diese Oberflächen geraten und so, aufwendige Nacharbeiten erforderlich machen.
Es empfiehlt sich daher, wenn immer möglich, das Schweissverfahren TIG ( WIG ) in Verbindung mit einem Formiergas anzuwenden. Der Zusatzstoff muss auf die Grundwerkstoffe, den Auflagen bezüglich Rest delta Ferritgehalt und auf das Schweissverfahren abgestimmt sein.
3. Gestaltungsvorschläge zu Einschweissung
Die Vorschläge basieren auf dem SVTI Regelwerk – Band 1, Vorschrift 404. Grundsätzlich sind aber die landesspezifischen Vorschriften u. Regelwerke ( TÜV, APAVE etc. ) zu beachten.
Massgebend für die Schweissnahtdimensionierung ist die Nahtdicke a in Abhängigkeit der Wanddicke der Bauteile.
Das Spiel g soll max. ½ -1 mm betragen ( geringer Wärmeverzug )
Kehlnaht-Verbindung
1. Teilweise durchgeschweisste Verbindungen
|
|
|
|
2. Vollständig durchgeschweisste Verbindungen
4.1. Vorarbeiten
Die Vorarbeiten haben einen entscheidenden Einfluss auf die spätere Einbau- und Schweissqualität. Daher sind sie mit grösster Sorgfalt auszuführen.
| 1. Ausnahme für Einschweissflansch ( EF ). Im Behälter / Kessel anfertigen. Das Spiel g zwischen Behälterwand und EF. Soll max. ½ -1 mm betragen. Je geringer das Spiel ist, desto geringer ist der spätere Wärmeverzug. |
 |
|
2. Anpassen des EF - Mantels an die Durchdringung des Behälters. |
|
|
3. Ausnahmen und EF mit einem Lösungsmittel ( z.B. Aceton ) gut Reinigen. |
4.2 Positionieren und Heften
1. Der Einschweissflansch ist je nach Art der Schweissverbindung ( siehe Pkt.3 Gestaltungsvorschläge ) zu positionieren.
2. Heften unter Schutzgas an ca. 6 – 8 Stellen regelmässig verteilt auf den Umfang. Die Haftlänge soll ca. 5 - 6 mm betragen.
4.3 Schweissung
Die Schweissung bei Versachlussdeckelsystemen mit montiertem Deckel ausführen. Die Klammerschrauben sind ensprechend gut anzuziehen ( spezifizierte Anzugsmomente ). Bei guter Einpassung ( geringes Spiel ) und Heftung kann durchgehend auf dem Umfang geschweisst werden.
4.4 Nacharbeit
Die Nacharbeit beschränkt sich bei Beachtung der obigen Punkte auf das Abrunden bzw. Überschleifen der Schweisszonen. Dabei ist grösste Sorgfalt anzuwenden, damit die Dichtpartie am Einschweissflansch keinesfalls verletzt wird. An der Dichtungspartie darf nicht ( nach ) geschliffen werden. Eventuelle Anlauffarben im gelben Bereich ( 150° - 160° C ) sind durch Beizen ( chlorfreie Mittel verwenden ) bzw. polieren zu entfernen.
Nach den technischen Berichten ( TRB 401 12.87 ) des TÜV Südwest E.V. sind beim Betrieb eines BBS-Systems Verschlussdeckel- , Kolbenboden- und Blockflanschsysteme folgende Punkte zu beachten, respektive einzuhalten.
1. Die Klammerschrauben sind so zu befestigen, dass ein Abfallen nicht möglich ist. Sie sind in der Deckeleinkerbung gefertigten Abgleitsicherung regelmässig verteilt anzubringen.
2. Vor der Druckbeaufschlagung müssen alle Schrauben mit einem spezifizierten, maximalen Drehmoment angezogen werden. Anzugsmomente grösser als das spezifizierte sind zu vermeiden. Es ist darauf zu achten, dass alle Schrauben über Kreuz angezogen und im Eingriff sind.
3. Es dürfen nur Klammern und Schrauben verwendet werden, die mit Hersteller, Klammerschraubentyp und Werkstoff bzw. Materialchargenzeichen versehen sind.
4. Beschädigte und nicht mehr funktionstüchtige Klammern und Schrauben sind sofort zu ersetzen.
5. Auf dem Typenschild des Druckbehälters ist für jeden Verschluss der Klammertyp und die erforderliche Klammerzahl anzugeben.
6. In der Bedienungsanweisung des Druckbehälters ist darauf hinzuweisen, dass alle auf dem Typenschild des Druckbehälters angegebenen Klammerschrauben im Betriebszustand im Eingriff sein müssen.
7. Werden technische Änderungen ( Geometrie , Werkstoff etc. ) an Komponenten des Verschlussdeckel-oder Kolbenbodensystemes vorgenommen, so ist eine erneute Vorprüfung erforderlich. Achtung ! Technische Änderungen dürfen nur durch einen Monteur der BBS-Systems AG oder einen durch BBS-Systems zertifizierten, ausgewiesenen Fachmann, vorgenommen werden !
8. Eine erneute Vorprüfung wird ebenfalls verlangt wenn ein höherer Betriebsdruck gefahren werden muss, als derjenge welcher bei der Zertifiziereung abgenomme.( max. Druck bei niederigen Temperaturen ).
Haftung / Garantie
Bei Missachtung der obengenannten Einbau-, resp. Montagevorschriften, bei unsachgemässer Behandlung der Teile vor, während oder nach dem Einbau, beim Einbau durch einen Laien oder einen ungeschulten Mitarbeiter übernimmt BBS-Systems AG und / oder die BBS-Systems Vertretungen keinerlei Garantie- oder Kausal-Haftung.
Zur Gewährleistung eines sterilen Zyklus sind folgende Punkte zu beachten:
· Die Dichtringe müssen eingelegt sein
· Die metallischen Auflagen müssen sauber sein
· Es dürfen keine Beschädigungen an den Dichtlippen vorhanden sein.
 |
Die Verwendung von fehlerhaften oder beschädigten Schrauben und / oder Klammern unter Druck kann Lebensgefährlich sein !! Bei Unsicherheiten wenden Sie sich an einen Fachmann der BBS-Systems AG Im Landbüel 1 8196 Wil ( ZH ) CH Tel: +41 / 44 864 84 84 Fax: +41 / 44 864 84 90 E-Mail: info@bbs-systems.com oder an eine unserer Vertretungen |
Zu jedem BBS-Systems Produkt ist eine Einbau- und Anwendungsrichtlinie erhältlich. Wir bitten Sie diese bei BBS-Systems |
| Deckelgrösse | Anziehdrehmoment MA max ( Nm ) |
| DN 150 | 10 Nm |
| DN 200 | 22 Nm |
| DN 250 | 38 Nm |
| DN 300 | 64 Nm |
| DN 400 | 98 Nm |
| DN 500 | 136 Nm |
Drehmomente für Norm-Schrauben am Kolbenboden- und Blockflansch entnehmen Sie bitte den Drehmomenttabellen der Schraubenhersteller.
| letzte Änderung |
Copyright© by BBS-Systems
| zurück zum Verzeichnis technisch Unterlagen |
