Normbeschreibung Nichtrostender Stahl nach BN2

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Zweck der Norm Anwendungsbereich Wärmebehandlung
Geschweisste Halbzeuge Werkstoffatteste Analysengrenze
Ferritgehalt Mechanische Eigenschaften Physikalische Eigenschaften

Zweck der Norm
Diese Norm beschreibt die werkstofftechnischen Anforderungen an Erzeugnisse aus austenitischem, nichtrostendem Stahl, basierend auf Stahl W-Nr. 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3) nach EN 10088, prEN 10028-7 bzw. DIN 17440 oder 316L (AISI), jedoch mit engeren Analysengrenzen und definiertem Ferritgehalt. Dadurch soll gewährleistet werden, dass auch bei Verwendung von Erzeugnissen verschiedener Herkunft und Chargen mit gleichbleibender Korosionsbeständigkeit gerechnet werden kann.

Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Bleche, Band, Draht, Stabstahl, Schmiedestücke, Rohre und Halbzeuge. Für vollständige Apparate gelten zusätzlich die technischen Unterlagen des Bestellers


Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung
Die Erzeugnisse müssen bei 1020 bis 1100°C lösungsgeglüht, abgeschreckt und gebeizt oder unter Schutzgas bei 1020 bis 1100°C lösungsgeglüht (blankgeglüht) und abgeschreckt werden. Während der Verarbeitung ist jede Massnahme, welche zu einer Aufkohlung führt, zu vermeiden. (z.B. Wärme mit reduzierender Flamme )

Geschweisste Halbzeuge

Die Zusammensetzung des Schweissgutes muss mindestens dem Grundmaterial entsprechen. Es sind in der Regel leicht höherlegierte Zusatzwerkstoffe zu verwenden (z.B. W-Nr. 1.4439, 1.4440, 1.4443). Die Schweissnaht muss die gleiche thermische Nachbehandlung zulassen wie das Grundmaterial.


Werkstoffatteste
Der Gehalt der in den Analysengrenzen erwähnten Legierungselemente C, Si, Mn, P,S,N,CR,Mo,Ni und Ti, sowie der Ferritgehalt müssen ausgewiesen werden.
- 0,2% Dehngrenze (Rp 0,2)
- 1,0% Dehngrenze (Rp 1,0)
- Zugfestigkeit (Rm)
- Bruchdehnung ( A5)

Analysengrenzen der Erzeugnisse in %

C Si Mn P S N Cr Mo Ni Sonstige
<= 0.030 <=1.0 <=2.0 <=0,045 <=0,015(1) <=0,11 17,0 bis 19,0 2,5 bis 3,0 12,5 bis 15,0 Ti<=0,05
1 ) für Stäbe, Walzdraht, Profile und das entsprechende Halbzeug gilt ein Höchstgehalt von 0,030% S


Ferritgehalt

Die Analyse muss folgende Bedingung erfüllen

X-0,91Y <= 7,70

X= %Cr + 1,5(%Si) + %Mo +2(%Ti) (Chrom Äquivalent)
Y= %Ni + 0,5(%Mn) + 30(%C) + 30(%N - 0,02) (Nickel Äquivalent)

Folgende gemessene Ferrtigehalte sind zugelassen:
Bleche (ausgenommen Schnittkanten), nahtlose Rohre <= 0,2%
Rohre geschweisst <= 0,5%
Schmiedestücke (sofernnicht anders vereinbart) keine Begrenzung

Unter Ferrit werden hier alle mit einem magnetinduktiven Ferrit-Messgerät (z.B. Fischer-Ferritoscope) erfassbaren Phasen im austenitischen Grundgefüge verstanden, wobei eine Messtiefe von 3 mm erfasst werden muss.


Mechanische Eigenschaften

Temperatur C° 20 100 150 200 250 300 350 400
Zugfestigkeit Rm N/mm2 500 bis 700 (1) - - - - - - -
0,2% Dehngrenze Rp0,2 N/mm2 min. 200 (1) 165 150 137 127 119 113 108
1,0 Dehngrenze Rp1,0 N/mm2 min. 235(1) 200 180 165 153 145 139 135
Mindest-Bruchdehnung
nach DIN 17440:1996 ("2)
Mittelwert der Mindest-Kerbschlagarbeit
Flacherzeugnisse Stäbe und Schmiedestücke Stäbe und Schmiedestücke Flacherzeugnisse
< 3 mm Dicke (A80mm) >= 3 <= 100 Dicke (A5) massgebliches Mass A5 massgebliches Mass <= 75 mm Dicke
längs % quer % längs quer % DIN 17440
Bild 3
mm
längs quer tang(3) DIN 17440 Bild 3 längs J querJ tang (3) quer J
35 40 40 <= 160 35 - 30 <= 160 85 55(4) 65 55
>160 <= 250 - 30 30 >160 <=250 - 55 60
1) für Bleche und Band gelten bei 20°C etwas höhere Werte, siehe EN 10088-2
2) die Angaben nach EN 10088-2 und -3 weichen zum Teil von jenen nach DIN 17440:1996 ab; die Werte nach EN 10088 sind für den BN 2 Stahl ebenfalls zulässig.
3) gilt nur für Schmiedestücke
4) dieser Wert gilt nur für Stäbe mit einem Durchmesser > 100 mm


Physikalische Eigenschaften ( Richtwerte ), Wert nach EN 10088-1

Dichte Elastizitätsmodul bei °C mittl. Wärmeausdehnungs-koeffizient zwischen 20°C und °C
Wärme-
leitfähigkeit
spezifisch.
Wärme-
kapazität
elektrischer
Widerstand
20 100 200 300 400 500 100 200 300 400 500 bei 20°C bei 20°C bei 20°C
kg/dm3 kN/mm2 10-6xm/(mxK) W/(mxK) J (kgxK) Ωxmm2/m
8.0 200 194 186 179 172 165 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 15 500 0.75

letzte Änderung Donnerstag, 9. Oktober 2003

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