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1. Beschreibung der Standard ClampVerbindung
1.1 Verwendungszweck
Die bestimmungsmässige Verwendung ist die Verbindung von Rohrleitungen für die Aufnahme eines Mediums unter Beachtung der Betriebsbedingungen, die innerhalb der vorgesehenen Grenzen liegen müssen.
Die Standard Clamp Verbindung ist ausgelegt, gebaut und geprüft in Übereinstimmung mit der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG nach dem Regelwerk AD-2000
| 1.2 Angaben zur Standard Clamp Verbindung | ||
| Bezeichnung | Standard Clamp Verbindung | |
| Zeichnungs-Nr. | Register 05 Standard Katalog BBS-Systems | |
| Hauptabmessung | mm | DN 04 - DN 150 |
| Anschlüsse | Clamp Verbindung | |
| Hauptwerkstoffe / Anforderungen | 1.4435 / 316L / BN2 / ADW2 / DIN 17440 / ASTM 279 | |
| Nennwanddicken | Nach DIN / ISO / BS-OD / SMS Normen siehe auch technische Spezifikation der BBS-Systems | |
| Kategorie nach DGRL 97/23/EG | keine Kennzeicnung nach DGRL 97/23/ EG notwendig | |
| Konformitätsbewertung | nach DGRL 97/ 23 / EG | |
| Beteiligte benannte Stelle | TÜV-CERT-Zertifizierungsstelle für Druckgeräte des TÜV-Süddeutschland Kennummer 0036 örtliche Stelle CH 8304 Wallisellen Zertifikat Nr. CH-SVTI-03-03-28034-001 |
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| Konformitätserklärung Nr. | CH-SVTI-03-03-28034-05003 | |
| 1.3 Kennzeichnung | ||
| Art der Kennzeichnung | Geätzt / Nadelprägung | |
| Beschriftung | Material und Chargennummer / Rohrmasse / Firmennamen / max. Druck | |
| Lage des Fabrikschildes | kein Schild erforderlich | |
| Befestigung des Schildes | kein Schild erforderlich | |
| Hersteller | BBS-Systems AG / CH-8196 Wil (ZH) | |
| Fabrik-Nr. | keine Nummer erforderlich | |
| Herstellerjahr | Hergestellt seit 1993 | |
| zul. min. / max. Druck (bar ) | bar | 0 - 16 bar / beachten Sie die Zusatzinformationen |
| min. / max. zul. Temperatur | °C | -60 °C bis + 200°C siehe entsrechende Dichtungsspezifikation |
| Fluid | Gase / Flüssigkeiten | |
| 1.4 Lieferumfang ( Beispiel ISO Norm / siehe andere Norm-Artikelnummern im Typenschlüssel ) | ||||
| 1 | Orbital Clamp Verbindung komplett | AD.B...B00.35... | ||
| Stückliste Orbital Clamp Verbindung | ||||
| Stück | Bezeichnung | Pos. | Standard Material | Artikelnummer |
| 1 | Clamp Dichtung | 3 | Divers | 01.B...50.... |
| 2 | Clamp Stutzen | 2 | 1.4435 | A1.B...B00.35.0 |
| 1 | Klammer | 1 | 304 | C7.U...U00.01.0 |
| Werkstoffnachweise 3.1B / FDA Zertifikate | ( auf Bestellung ) | 90000 + 90004 | ||
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| 2.1 Betriebsbedinungen | ||
| Fluidbezeichnung | Gase / Flüssigkeiten | |
| Fluidgruppe | Reinstmedien | |
| zul. min. / max. Temperatur | °C | -60 °C bis + 200°C siehe entsprechende Dichtungsspezifikation |
| zul. min. / max. / Druck | bar | 0 - 16 bar / beachten Sie die Zusatzinformationen |
| Umgebungstemp. min. / max | °C | -20°C bis + 80°C siehe entsrechende Dichtungsspezifikation |
| 2.2 Besondere Entwurfsmerkmale | ||
| Korrosionszuschläge | keine | |
| Schweissnahtwertigkeit | N.A. | |
| Beanspruchungsart | Druck | |
Die BBS-Systems Standard Clamp Verbindung ist durch die sorgfältige Verpackung für den Transport und die Lagerung ausreichend geschützt.
Ist es notwendig die Verpackung zwecks Wareneingangskontrolle zu öffnen beachten Sie bitte folgende Punkte.
- Öffnen Sie die Verpackung und kontrollieren Sie ob deren Inhalt mit dem Lieferschein übereinstimmt.
- Beachten Sie, dass die Calmp Verbindung durch das anbringen von Endkappen einen leichten Überdruck aufweisen kann. ( Endkappen werden nur bei kleinen Liefermengen / oder auf Bestellung mitgeliefert )
- Wenn Sie die Endkappen entfernen, achten Sie darauf, dass Sie die Clamp Verbindung nicht beschädigen. Wir empfehlen Ihnen die Endkappen nach der Kontrolle sofort wieder zu montieren.
- BBS-Systems empfiehlt, die Clamp Verbindung in der Originalverpackung zusammengesetzt zu Lagern.
Muss die Clamp Verbindung tranportiert werden, so sollte dies in der Originalverpackung geschehen. Ist dies aus organisatorischen Gründen nicht möglich, so Beachten Sie folgende Punkte:
- Transportieren Sie die Clamp Verbindung in fest zusammengesetztem Zustand. ( Nicht in demontierten Zustand transportieren )
- Wird die Clamp Verbindung ohne Verpackung transportiert, beachten Sie bitte folgende Punkte:
- Schützen Sie die Dichtpartie vor Beschädigung
- Schützen Sie die Orbital Schweissenden mit Endkappen
- Schützen Sie die Clamp Verbindung vor Schmutz
4. Montage
4.1 Montagebedingungen
Alle BBS-Systems Clamp Verbindung verfügen über speziell gefertigte Dichtpartien. Diese Dichtpartien bestehen bei allen Clamp Verbindung aus den beiden Clamp stutzen.
Die Dichtpartien sind das Herzstück der Clamp Verbindung und wurden von uns mit grösster Sorgfalt und Präzision gefertigt und verpackt.
Bei der Montage der Clamp Verbindung können die Dichtpartien sehr leicht verletzt werden.
Achtung !!
Achten Sie bitte darauf die Dichtpartien während
- des Transportes
- der Montage
- des Einbaus
- der nachträglichen Reinigung
- der Lagerung
- des Reinigungsverfahrens zu schützen !!
Beachten Sie !
Sind die Schutzkappen entfernt besteht eine akute Verletzungsgefahr der Dichtpartie.
Werden diese verletzt, kann das einwandfreie Funktionieren der Clamp Verbindung nicht mehr garantiert werden.
4.2 Dichtmaterialien
Die BBS-Systems Clamp Verbindungen können mit allen möglichen Clamp Dichtungsmaterialien versehen werden. Die Dichtungen sind für alle Aggregatszustände geeignet.
BBS-Systems bietet Standard Dichtungen in folgenden Materialien an:
EPDM FDA geprüft Einsatztemperatur in Dampf bis max. 135° C (maximal 45 Minuten ) Dauertemperaturbereich -30°C bis + 100° C
FEP FDA geprüft Einsatztemperatur -60° C bis max. 205° C
Selbstvertändlich sind auch andere FDA konforme Dichtwerkstoffe erhältlich.
Achtung !! Beständigkeitslisten bei BBS-Systems / Im Landbüel 1 / 8196 Wil
Telefon +41 / 1 /864 84 84 // Fax +41 / 1 / 864 84 90 / anfordern
| Einbau der EPDM Clampdichtung Die Clampdichtung von BBS-Systems soll zwischen die beiden Clampstutzen der Clamp Verbindung Rohranaschlusses gelegt werden. Bei der Montage der Clampdichtung sind folgende Bedingungen zu erfüllen: - die Clampdichtung muss von Hand in zwischen die Verbindung eingelegt werden. ( keine spitzen metallischen Gegenstände benützen !! Die Dichtung kann verletzt werden ! Verletzte Dichtungen dichten nicht und müssen ersetzt werden !!) - die Clamp Dichtung muss zentrisch und in der dafür vorgesehenen Nut liegen. - liegt die Dichtung zentrisch auf der Dichtfläche, darf sie nicht in die lichte weite der Verbindung vorstehen. - Zur Montage kein Oel oder Fett benützen !! Wenn nötig kann Glyzerin als Hilfsmittel verwendet werden Einbau der FEP Clampdichtung Die Clampdichtung von BBS-Systems soll zwischen die beiden Clampstutzen des Rohranaschlusses gelegt werden. Bei der Montage der Clampdichtung sind folgende Bedingungen zu erfüllen: - die Clampdichtung muss von Hand in zwischen die Verbindung eingelegt werden. Verletzte Dichtungen dichten nicht und müssen ersetzt werden !!) - die Clamp Dichtung muss zentrisch und in der dafür vorgesehenen Nut liegen. - liegt die Dichtung zentrisch auf der Dichtfläche, darf sie nicht in die lichte weite der Verbindung vorstehen. - Keinesfalls die FEP Dichtung gewaltsam z.B. durch knicken, montieren - Schmutz von der Dichtnut und der Dichtstelle fernhalten ! Kleinste Schmutzteilchen führen zur Undichtheit !! Beachten Sie !!, dass Clamp-Dichtungen aller Art einem Alterungsprozess unterworfen sind, welcher die Lebensdauer und die Dichtfähigkeit dieser einschränkt. Wir empfehlen Ihnen Clamp-Dichtungen wie folgt zu Lagern: - EPDM Clamp-Dichtungen solten trocken und vor UV Bestrahlung geschützt gelagert werden - FEP- Clamp-Dichtungen sollten trocken und vor UV-Bestrahlung geschützt gelagert werden. |
Dichtung zentrisch eingelegen |
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| Dichtung wie abgebildet montieren | |
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Schweissen der BBS-Systems Clamp Verbindung
Alle BBS-Systems Clamp Verbindungen sind orbital schweissbar.
Sie lassen sich mit den Orbitalschweissmaschinen der meisten Orbital-Schweissmaschinenanbieter orbital schweissen.
Alle Schweissenden wurden mit grösster Sogfalt speziell zur Schweissung mit Orbitalschweissmaschinen gefertig.
Alle Schweissenden sind bei der Lieferung gegen Verletzungen geschützt.
Achtung !! Entfernen Sie den Endenschutz erst kurz vor dem Verschweissen der Verbindung um eine unbeabsichtigte Beschädigung der Schweissenden zu vermeiden. Beschädigte Schweissenden lassen sich nicht mehr optimal Orbital verschweissen.
Nicht vergessen !! Dichtpartie vor Beschädigung Schützen
4.3 Einschweissen der Clamp Verbindung
BBS-Systems empfiehlt
- Die BBS-Systems Clamp Verbindung mit Orbitalschweissmaschinen zu schweissen. Dies garantiert eine einwandfreie, schnelle, saubere und wirtschaftliche Schweissung und damit Verbindungen welche höchsten Anforderungen gerecht werden.
- Selbstverständlich lassen sich die BBS-Systems Clamp Verbindungen auch von Hand schweissen.
- Zum manuellen schweissen aller BBS-Systems Clamp Verbindungen soll ein höherlegierter Schweisszusatz verwendet werden als das Grundmaterial der Verschraubung aufweist.
- Zur Schweissung soll immer ein Edelgas zugeführt werden.
- Formieren Sie Wurzelnahtschweissungen immer.
- Vor Beginn der Orbital- oder Handschweissung empiehlt BBS-Systems die Orbitalschweiss-Verbindung formschlüssig zu heften. Wir empfehlen auch das heften unter Schutzgas auszuführen. Nur dies verhindert fehlerhafte Schweissungen.
Achtung !! Es dürfen keine Spalten oder Unebenheiten an den zu verschweissenden Flächen vorhanden sein !
Rohrenden, welche zueinander nicht plan verlaufen, können das Schweissergebnis negativ beeinflussen und sind deshalb zu vermeiden !
Nicht vergessen !! Vergewissern Sie sich, dass die Dichtung aus der zur Schweissung vorbereiteten Verbindung entfernt worden ist. Legen Sie diesen in die mitgelieferte Verpackung um ihn vor Staub, Funkenflug oder anderen Einflüssen zu schützen.
- Sind nach dem Schweissen der Verbindung an den Rohrenden Schweissnahtreinigung oder Schweissnahtglättung mittels Schleifen oder Beizen vorgesehen, sollten Sie um ein richtiges funktionieren der Verbindung zu garantieren, vor dem Zusammenbau der Verbindung folgende Punkte beachten:
- Entfernen Sie alle Schleifstaubreste vor dem Zusammenbau sorgfältig aus der Clamp Verbindung.
- Achten Sie beim Reinigen der Schweissnaht mit einer Beize oder durch eine mechanisch materilabtragenden Art darauf, dass Sie die Beschriftung an der Verbindung nicht beschädigen oder gar ganz auslöschen.
- Werden Schweissnähte nachgeschliffen, achten Sie darauf, dass an den Dichtkanten kein Material-Abtrag vorgenommen wird. Materialabtrag führt zu scharfkantigen Dichtpartien.
- Entfernen Sie Resten einer Beize vor dem Zusammenbau sorgfältig aus der Clamp Verbindung.
- Vergewissern Sie sich, dass die Dichtpartie durch das Handhaben beim Schweissen nicht beschädigt wurde.
Beschädigte Dichtpartien können zu undichten Verbindungen führen.
- BBS-Systems empfiehlt; zu allen Orbitalschweissungen ein Schweissprotokoll zu erstellen und zu den Anlageunterlagen abzulegen.
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Montage der Standard Clamp Verbindung in das Rohrleitungssystem Die Standard Clamp Verbindung von BBS-Systems ist eine Rohr-Verbindung mit Orbital Schweissenden. Diese soll vor der Montage orbital mit dem zu verbindenden Rohrenden des Rohleitungssystemes, wie oben beschrieben verschweisst werden. Die BBS-Systems Clamp Verbindung soll wie folgt montiert werden: |
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- Montieren Sie nun die Clamp Verbindung wie folgt. |
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- Ziehen Sie nun die Flügelmutter auf der Klammer von Hand fest. Verwenden Sie keine Werkzeuge zum festziehen der Flügelmutter. Für Anwendungen in Sicherheitszonen können spezielle Muttern bei BBS-Systems bezogen werden. Beim anziehen der Flügelmutter sollten Sie bitte keine Gewalt anwenden !
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Die Einbauempfehlung ist nicht geeignet zum Einbau von Clamp Verbindungen welche nicht zu der Clamp-Familie gehören. Sie ist ebenso ungeeignet zum Einbau von Clamp Verbindungen welche nicht von BBS-Systems hergestellt wurden !!
5. Inbetriebnahme
Reinigung der Clamp Verbindung
BBS-Systems Clamp Verbindungen werden nach der Herstellung gereinigt und vor dem Versand auf Oberflächenverureinigungen geprüft.
Nach dem Verschweissen der Clamp Verbindung muss diese erneut auf Verunreinigung kontrolliert und wenn nötig gereinigt werden. Achten Sie vor dem Zusammenbau der Verbindung darauf, dass:
- Sich keine Verunreinigungen welche die Dichtpartie und die Dichtung beschädigen können zwischen den beiden Verbindungseinheiten befinden.
Achtung !! Verunreinigungen durch Schleifstaub, Beizeresten oder ungeeignete Reinigungsmittel können die Dichtung zerstören und die Verbindung undicht werden lassen.
- Die Dichtung richtig in die dafür vorgesehene Nut zentrisch eingelegt ist und während der Montage nicht verrutschen kann. (siehe Dichtungsmontage 4.2 )
Nach dem Zusammenbau werden die Rohrleitungssysteme normalerweise gereinigt. Dabei ist darauf zu achten, dass die verwendeten Reinigungsmittel die Dichtungen nicht beschädigen können.
Ist es aus prozesstechnischen Gründen notwendig die Reinigung der Rorleitungssysteme mit sehr agressiven Medien, welche die Dichtungen beschädigen oder deren Zusammensetzung angreifen, zu reinigen, so müssen, um das zuverlässige funktionieren der Verbindungen zu garantieren, die Dichtungen ausgetauscht werden.
Achtung !! Durch agressive Medien angegriffene oder beschädigte Clamp Dichtungen können zu Leckagen führen.
Benützen Sie zum Reinigen der Clamp Verbindung im zusammengebauten Zustand niemals Drahtbürsten oder Maschinen welche beim Reinigen einen Oberflächenabtrag zur folge haben!!
Wenn Sie mechanische Rorleitungs-Kontrollgeräte benützen, beachten Sie, dass diese bei deren Benützung keine Beschädigung der Dichtelemente ( auch der Dichtpartie ) verursachen können.
6. Benutzung
6.1 Allgemein Hinweise
Der Betreiber hat die Clamp Verbindung mit seinen Ausrüstungsteilen durch fachkundiges und unterwiesenes Personal zu betreiben, zu überwachen, dass Beschäftigte oder Dritte nicht gefährdet werden. Schutzzonen sind einzuhalten. Der Betreiber muss entsprechende Betriebsanweisungen erstellen, damit das Bedien- und Wartungspersonal über den Betrieb der Clamp Verbindung bzw. die Anlage die notwendigen Anweisungen erhält.
Entsprechende nationale Bestimmungen des Aufstellungslandes über den Betrieb der Clamp Verbindungen sind zu beachten.
6.2 Anfahrbetrieb
Die Clamp Verbindung ist so anzufahren, dass sich aus dem Temperaturanstieg bzw. Druckanstieg keine unzulässigen Spannungserhöhungen und Druckschläge ergeben.
6.3 Normalbetrieb
Die Clamp Verbindung dürfen nur betrieben werden, wenn die sicherheittstechnisch erforderlichen Ausrüstungsteile auf Dauer wirksam sind und während des Betriebes nicht ausser Funktion gesetzt oder in ihrer bestimmungsmässigen Wirkung geändert werden.
6.4 Ausserbetriebnahme
Die Clamp Verbindung ist so abzufahren, dass sich aus dem Temperaturabfall bzw. Druckabfall keine unzulässigen Spannungserhöhungen und Druckschläge ergeben können.
6.5 Unsachgemässe Verwendung
Ergibt sich während des Betriebes der Clamp Verbindung ein unmittelbarer Gefahrenzustand z.B. durch einen unvorhergesehenen Reaktionsablauf oder durch eine gefährliche Einwirkung von aussen, so sind die erforderlichen Gegenmassnahmen zu ergreifen. Gegebenenfalls sind die Clamp Verbindungen ausser Betrieb zu nehmen.
Eine besondere Prüfung der Clamp Verbindung ist dann erforderlich, wenn bei einer Betriebsstörung der zulässige Druck um mehr als 10% überschritten wurde oder die zulässige Betriebstemperatur erheblich überschritten bzw. unterschritten wurde oder die Clamp Verbindungen bzw. ihre Ausrüstungsteile beschädigt worden sind.
7. Wartung
7.1 Allgemeine Angaben
Alle erforderlichen Massnahmen für Inspektion, Wartung und Instandsetzung sind in Übereinstimmung mit den nationalen Bestimmungen des Aufstellungslandes durchzuführen.
7.2 Schliessen und Öffnen der Clamp Verbindung
Die Clamp Verbindungen müssen derart veschlossen werden, dass alle konstruktiv vorgesehenen Verschlüsse bestimmungsgemäss verwendet werden. Dichtflächen müssen sauber und unbeschädigt sein.
Die Verschlussklammer darf nur vorsichtig und gleichmäsig so weit angezogen werden, dass die beiden Rohrbauteile fest aneinander aufliegen.
An unter Druck stehenden Clamp Verbindungen darf die Verschlussklammer nur von ausgebildetem Personal, unter Beachtung besonderer Vorsichtsmassnahmen, nachgezogen werden.
An unter Druck stehenden Clamp Verbindungen darf die Verschlussklammer auf keinen Fall gelöst werden. Unfallgefahr !!
Die Verschlussklammer der Clamp Verbindung darf erst gelöst werden, wenn der Druckausgleich mit der Atmosphäre hergestellt ist. Der Druckausgleich mit der Atmosphäre ist nach dem Schliessen der Druckzuleitung und durch Entspannen bzw. Belüften unter Beobachtung eines Druckmessgerätes herzustellen. Danach sind die Verschlussklammer derart zu lockern, dass sie das Rohrende noch halten können. Anschliessend sind diese leicht anzulüften und so weit zu lockern, dass sie nicht mehr aneinander haften.
Jetzt kann die Verschlussklammer ganz entfernt und die Clamp Verbindung gelöst werden.
Ist beim öffnen von Clamp Verbindungen mit einer Gefährdung durch austretendes Fluid zu rechnen, sind besondere Schutzmassnahmen z.B. persönliche Schutzausrüstung erforderlich.
7.3 Wartung und Inspektion
Die Clamp Verbindungen sind regelmässig durch fachkundiges Personal so zu warten, dass sie bei den aufgrund der vorgesehenen Betriebsweise zu erwartenden mechanischen, chemischen und thermischen Beanspruchungen auf Dauer dicht bleiben.
Entsprechend den Betriebsbedingungen und Erfahrungen sind vom Betreiber durch Betriebsanweisungen die notwendigen Massnahmen für die Wartung und Inspektion festzusetzen.
Zu den Inspektions- und Wartungsarbeiten gehören insbesondere die Überwachung und Sicherstellung der
- Dichtheit
- Kennzeichnung
- ordnungsgemässe Funktionsweise der Sicherheits- und Warneinrichtungen
7.3.1 Wiederkehrende Prüfung durch zugelassene Überwachungsstellen
Es sind die in den Aufstellungsländern anwendbaren nationalen Bestimmungen zu beachten.
7.4 Instandsetzung
Alle schadhaften Verschlusselemente z.B. abgenutzte, rissige und verbogene Schrauben, ausgebrochene oder sonst beschädigte Verschlussmuttern, verbogene Klammern oder Bügel, beschädigte Dichtungen, zerkrazte oder gebrochene Gläser dürfen nicht mehr verwendet werden und sind durch gleichartige neue zu ersetzten.
Instandhaltungsarbeiten, die die Sicherheit der Clamp Verbindungen beeinträchtigen können, wie Massnahmen die die Werstoffeigenschaften z.B. durch Schweissen, Kalt- und Warmverformung verändern, dürfen nur in Übereinstimmung mit den nationalen Bestimmungen des Aufstellungslandes und nur mit dem schriftlichen Einverständniss der BBS-Systems durchgeführt werden.
8. Mitgeltende Unterlagen
Druckgeräte Richtlinie 97 / 23 / EG
Regelwerk AD-2000
Entsprechende nationale Bestimmungen.
Einbaumasse
technische Spezifikationen
Erstellt:
BBS-Systems AG
Im Landbüel 1
CH-8196 Wil (ZH)
Tel: +41 / (0) (0)44 864 84 84
Fax: +41 / (0) (0)44 864 84 90
E-Mail: info@bbs-systems.com
| Erstellungsdatum | 07.02.2003 |
| Änderungsdatum |
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