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1. Beschreibung des Kolbenbodenablass-Ventiles mit manuellem Antrieb und Bedampfungsventil
1.1 Verwendungszweck
Die bestimmungsmässige Verwendung ist die Verbindung von Rohrleitungen und das verschliessen von Behältern mittels Kolbenbodenablass-Ventilen mit manuellem Ventilantrieb und Bedampfungsventil, für die Aufnahme eines Mediums unter Beachtung der Betriebsbedingungen, die innerhalb der vorgesehenen Grenzen liegen müssen.
Die Kolbenbodenablass-Ventile mit manuellem Ventilantrieb sind ausgelegt, gebaut und geprüft in Übereinstimmung mit der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG nach dem Regelwerk AD-2000
| 1.2 Angaben zum Kolbenbodenablass-Ventil mit manuellem Antrieb und Bedampfungsventil | ||
| Bezeichnung | Steril-Kolbenbodenablass-Ventil mit manuellem Antrieb und Bedampfungsventil | |
| Zeichnungs-Nr. | Register 15 Standard Katalog BBS-Systems | |
| Hauptabmessung | mm | DN 15 - DN 150 |
| Anschlüsse | orbital Schweissenden / Flanschen / Clamp / Quick Connect | |
| Hauptwerkstoffe / Anforderungen | 1.4435 / 316L / BN2 / ADW2 / DIN 17440 / ASTM 279 | |
| Nennwanddicken | Nach DIN / ISO / BS-OD / SMS Normen siehe auch technische Spezifikation der BBS-Systems | |
| Kategorie nach DGRL 97/23/EG | keine Kennzeichnung nach DGRL 97/23/ EG notwendig | |
| Konformitätsbewertung | nach DGRL 97/ 23 / EG | |
| Beteiligte benannte Stelle | TÜV-CERT-Zertifizierungsstelle für Druckgeräte des TÜV-Süddeutschland Kennummer 0036 örtliche Stelle CH 8304 Wallisellen Zertifikat Nr. CH-SVTI-03-03-28034-001 |
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| Konformitätserklärung Nr. | CH-SVTI-03-03-28034-015002 | |
| 1.3 Kennzeichnung | ||
| Art der Kennzeichnung | Geätzt / Nadelprägung | |
| Beschriftung | Material und Chargennummer / Rohrmasse / Firmennamen / max. Druck | |
| Lage des Fabrikschildes | kein Schild erforderlich | |
| Befestigung des Schildes | kein Schild erforderlich | |
| Hersteller | BBS-Systems AG / CH-8196 Wil | |
| Fabrik-Nr. | keine Nummer erforderlich | |
| Herstellerjahr | Hergestellt seit 1993 | |
| zul. min. / max. Druck (bar ) | bar | -1 bis + 6 bar |
| min. / max. zul. Temperatur | °C | -30 °C bis + 135°C ( max. 45 min ) siehe entsprechende Dichtungsspezifikation |
| Fluid | Gase / Flüssigkeiten | |
| 2.1 Betriebsbedinungen | ||
| Fluidbezeichnung | Gase / Flüssigkeiten | |
| Fluidgruppe | Reinstmedien / Wasser / Prozessmedien | |
| zul. min. / max. Temperatur | °C | -30 °C bis + 135°C ( max. 45 min ) siehe entsprechende Dichtungsspezifikation |
| zul. min. / max. / Druck | bar | -1 bis + 6 bar, beachten Sie die Zusatzinformationen |
| Umgebungstemp. min. / max | °C | -20°C bis + 80°C / siehe entsprechende Dichtungsspezifikation |
| 2.2 Besondere Entwurfsmerkmale | ||
| Korrosionszuschläge | keine | |
| Autoklavierbarkeit | Ja | |
| Antrieb Material | PP Kunststoff, schwarz nach den technischen Spez. der BBS-Systems AG | |
| Physikalische Merkmale | entsprechend den technischen Spez. der BBS-Systems AG | |
| Schweissnahtwertigkeit | gem. Orbitalschweissverfahren | |
| Beanspruchungsart | Druck / beachten Sie die Zusatzinformationen | |
| Ventilkörper Material | 1.4435 / 316L nach BN2 / AD-W2 / ASTM / BPE | |
| Faltenbalg Material | 1.4404 / 2.4816 | |
BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventile sind durch Ihre sorgfältige Verpackung für den Transport und die Lagerung ausreichend geschützt.
Ist es notwendig die Verpackung zwecks Wareneingangskontrolle zu öffnen beachten Sie bitte folgende Punkte.
- Öffnen Sie die Steril-Kolbenbodenablass-Ventilverbindungen gemäss Anweisungen in unseren Montageempehlungen der jeweiligen Verbindungstypen.
- Beachten Sie, dass das Steril-Kolbenbodenablass-Ventil durch das anbringen der Endkappen einen leichten Überdruck aufweisen kann.
- Beachten Sie, dass nach dem öffnen des Steril-Kolbenbodenablass-Ventiles die Ventil Ein- und Ausgänge geöffnet und die Abflussräume freiliegen. Achten Sie darauf, dass diese beim hantieren nicht beschädigt oder verschmutzt werden.
- Wenn sie die Endkappen entfernen, achten Sie darauf, dass Sie die Schweissenden nicht beschädigen. Wir empfehlen Ihnen die Endkappen nach der Kontrolle sofort wieder zu montieren.
- BBS-Systems empfiehlt, das Steril-Kolbenbodenablass-Ventil in der Originalverpackung zusammengesetzt zu Lagern.
- Demontieren Sie zur Reinigung oder Einganskontrolle den Steril-Kolbenbodenablass-Ventilkolben niemals. Dieser wurde aus Funktions- und Sicherheitsgründen durch die BBS-Systems versiegelt. Wird die Versiegelung beschädigt oder gar entfernt, erlischt die BBS-Systems Garantieleistung !!
Müssen Steril-Kolbenbodenablass-Ventile tranportiert werden, so sollte dies in der Originalverpackung geschehen. Ist dies aus organisatorischen Gründen nicht möglich, so beachten Sie folgende Punkte:
- Transportieren Sie das Steril-Kolbenbodenablass-Ventil in zusammengeschraubtem Zustand.
- Achten Sie darauf, dass die Schweissenden und der Ventilkörper durch die mitgelieferten Endkappen geschützt sind.
- Transportieren Sie das Steril-Kolbenbodenablass-Ventil niemals in Einzelteilen
- Schützen Sie die Dichtpartie und den Ventilkörper vor Beschädigung
- Schützen Sie die Schweissenden mit Endkappen
- Schützen Sie das Steril-Kolbenbodenablass-Ventil vor Schmutz
4. Montage
4.1 Dichtmaterialien
Alle BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventile verfügen über mehrere speziell gefertigte Steril- Dichtpartien. Diese Dichtpartien sind bei allen Steril-Kolbenbodenablass-Ventilen am Ventilkörper, dem Ventil-Kolben und dem Kolbeneinsatz gefertigt.
Die Dichtpartien und das Faltenbalgsystem sind das Herzstück der Steril-Kolbenbodenablass-Ventile und wurden von uns mit grösster Sorgfalt und Präzision gefertigt und verpackt.
Die Dichtpartien können bei unsachgemässer Handhabung sehr leicht verletzt werden.
Achtung !!
Achten Sie bitte darauf die Dichtpartien während
- des Transportes
- der Montage
- des Einschweissens,
- der nachträglichen Reinigung
- der Lagerung
- des Reinigungsverfahrens zu schützen !!
Das BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventil kann mit allen möglichen Norm O-Ring Dichtungsmaterialien versehen werden. Die Dichtungen sind für alle Aggregatszustände geeignet.
Achtung !! O-Ring-Beständigkeitslisten bei BBS-Systems AG / Im Landbüel 1 / 8196 Wil ( ZH )
Telefon +41 ( 0 ) 44 864 84 84 // Fax +41 ( 0 ) 44 864 84 90 anfordern
Beachten Sie !
Sind die Schutzkappen entfernt besteht eine akute Verletzungsgefahr der Dichtpartie und der Schweissenden.
Werden diese verletzt, kann das einwandfreie funktionieren des Kolbenbodenablass-Ventils nicht mehr garantiert werden.
Beachten Sie, dass O-Ringe aller Art einem Alterungsprozess unterworfen sind, welcher die Lebensdauer und die
Dichtfähigkeit dieser einschränkt.
Wir empfehlen Ihnen O-Ringe wie folgt zu Warten und zu Lagern
- O-Ringe aller Art müssen nach einer Einsatzdauer von 6 Monaten auf Beschädigung kontrolliert werden.
- O-Ringe aller Art müssen nach einer Einsatzdauer von 1 Jahr ersetzt werden.
- EPDM O-Ringe solten trocken und vor UV Bestrahlung geschützt ( schwarzer Kunststoffsack ) gelagert werden
- FEP- O-Ringe sollten trocken und vor UV-Bestrahlung geschützt ( schwarzer Kunststoffsack ) gelagert werden.
Achtung !! O-Ringe aller Art sollten nicht länger als 3 Jahre gelagert werden.
Folgende O-Ringe werden geliefert
BBS-Systems bietet Standard Dichtungen in folgenden Materialien an:
EPDM FDA geprüft Einsatztemperatur in Dampf bis max. 135° C maximal 45 Minuten Dauertemperaturbereich -30°C bis + 100° C
FEP FDA geprüft Einsatztemperatur –60° C bis max. 205° C
Selbstvertändlich sind auch andere FDA konforme Dichtwerkstoffe erhältlich.
4.2 Einbau der O-Ringe
Alle nötigen Norm O-Ringe welche für das sichere funktionieren des BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventiles notwendig sind, wurden beim Zusammenbau von einem BBS-Systems Spezialisten eingebaut und nach der Dichtheits- und Funktionsprüfung des gesamten Ventilsystemes versiegelt.
Einbau der EPDM O-Ringe
Müssen die O-Ring ausgetauscht werden, beachten Sie bitte folgende Montageempfehlungen:
- Demontieren Sie das Ventil wie in der Montageemfehlung beschrieben.
- Entfernen Sie alte O-Ringteile, reinigen Sie die Dichtpartien, prüfen Sie die Dichtpartien auf Beschädigung.
- Es gibt drei O-Ringe zu ersetzen. Ein O-Ring im Kolbenteller einen zweiten O-Ring im oberen Teil des Ventilkörpers und einen weiteren im Ventilflansch.
- Alle drei Norm O-Ringe können einfach von Hand ausgetauscht werden.
( benützen Sie keine spitzen metallischen Gegenstände um die O-Ringe einzubauen !! Die O-Ringe könnten verletzt werden !
Verletzte O-Ringe dichten nicht und müssen ersetzt werden !!)
- die O-Ringe müssen in den dafür vorgesehenen Nuten fest und eng anliegen.
- Beim Einbau des O-Ringes in die Kolbennut achten Sie darauf, den O-Ring nicht zu überdehnen.
- Zur Montage kein Oel oder Fett benützen !! Wenn nötig kann Glyzerin als Hilfsmittel verwendet werden .
- Bauen Sie das Ventil nach dem auswechseln der O-Ringe, wie am Ende der Montageempfehlung beschrieben, wieder in den Flansch ein.
Einbau der FEP O-Ringe
Müssen die O-Ring ausgetauscht werden, beachten Sie bitte folgende Montageempfehlungen:
- Demontieren Sie das Ventil wie am Ende der Montageemfehlung beschrieben.
- Entfernen Sie alte O-Ringteile, reinigen Sie die Dichtpartien, prüfen Sie die Dichtpartien auf Beschädigung.
- Es gibt drei O-Ringe zu ersetzen. Ein O-Ring im Kolbenteller einen zweiten O-Ring im oberen Teil des Ventilkörpers und einen weiteren im Ventilflansch.
- Alle drei Norm O-Ringe können einfach von Hand ausgetauscht werden.
(benützen Sie keine spitzen metallischen Gegenstände um die O-Ringe einzubauen !! Die O-Ringe könnten verletzt werden ! Kleinste Verletzungen der Teflon-Ummantelung führen zur Undichtheit. )
Verletzte O-Ringe dichten nicht und müssen ersetzt werden !!)
- die O-Ringe müssen in den dafür vorgesehenen Nuten fest und eng anliegen.
- Muss der O-Ring auf den Kolben aufgedehnt werden, ist ein Montagekonus ratsam.
Der kleine Konusdurchmesser sollte 1,0 mm kleiner als der Innnendurchmesser des
O-Ringes sein. Die Überdeckung des Konus sollte max. 1.5 mm betragen.
Die ideale Konusschräge beträgt 10°
- Zur Montage wenn möglich Oberfläche fetten !!
- Keinesfalls den FEP O-Ring gewaltsam z.B. durch knicken, in eine Nut montieren.
Teflon Ummantelungen mit Einknickungen sind undicht!
- Schmutz von den Dichtnuten und den Dichtstellen fernhalten ! Kleiste Schmutzteilchen führen zur Undichtheit !!
- Durch kurzzeitiges eintauchen in kochendes Wasser ( +100°C) kann der FEP O-Ring biegsamer und besser dehnbar gemacht werden. Die Teflonummantelung wird dadurch geschmeidiger und erleichtert die Montage.
- Nach der Montage sollte der FEP-O-Ring kalibriert werden. Bessere Rückbildung nach der Dehnung.
- Nach der Montage durch nochmaliges Erwärmen die Rückverformung beschleunigen.
4.3 Schweissen an den BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventilen
Alle BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventile können mit verschiedensten Anschlüssen z.B. Dampfanschluss ausgerüstet werden. Um die Ventile an Ihre Rohrsyteme anzuschliessen, sind alle BBS-Systems Anschlüsse mit orbital schweissbaren BBS-Systems Schweiss-, Flansch-, Clamp- , Quick Connet- oder Rohr- Verbindungen ausgerüstet.
Die angebrachten Rohrverbindungen lassen sich mit den Orbitalschweissmaschinen der meisten Orbital-Schweissmaschinenanbieter orbital schweissen.
Alle Schweissenden wurden mit grösster Sogfalt speziell zur Schweissung mit Orbitalschweissmaschinen gefertig.
Alle Schweissenden sind bei der Lieferung mit Endkappen gegen Verletzung geschützt.
Achtung !! Entfernen Sie den Endenschutz erst kurz vor dem Verschweissen der Rohranschlüsse um eine unbeabsichtigte Beschädigung der Schweissenden zu vermeiden. Beschädigte Schweissenden lassen sich nicht mehr optimal Orbital verschweissen.
Nicht vergessen !! Dichtpartien vor Beschädigung Schützen
Achtung!! Eventuell verfügt Ihr Steril-Kolbenbodenablass-Ventil über mehrere und verschiedene Anschlüsse zB. einen Rohranschluss und einen Flanschanschluss, oder einen Flanschanschluss und eine Schraubverbindung, dann verlangen Sie, wenn die Montageempfehlungen nicht schon beiliegen, die BBS-Systems Montageempehlungen für diese Vebindungen unter folgender Nummer:
BBS-Systems // Im Landbüel 1 // CH 8196 Wil ( ZH ) // oder bei einer unserer Vertretungen
Tel: +41 ( 0 ) 44 864 84 84 // Fax: +41 ( 0 ) 44 864 84 90
E-Mail: info@bbs-systems.com
BBS-Systems empfiehlt
- Die BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventilanschlussverbindungen mit Orbitalschweissmaschinen zu schweissen. Dies garantiert eine einwandfreie, schnelle, saubere und wirtschaftliche Schweissung und damit Verbindungen welche höchsten Anforderungen gerecht werden.
- Selbstverständlich lassen sich die BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventilanschlussverbindungen auch von Hand schweissen.
- Zum manuellen Schweissen aller BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventilanschlussverbindung soll ein höherlegierter Schweisszusatz verwendet werden als das Grundmaterial der Verschraubung aufweist.
- Zur Schweissung soll immer ein Edelgas zugeführt werden.
- Formieren Sie Wurzelnahtschweissungen immer.
- Vor Beginn der Orbital- oder Handschweissung empiehlt BBS-Systems die Steril-Kolbenbodenablass-Ventilanschlüsse formschlüssig zu heften. Wir empfehlen auch das Heften unter Schutzgas auszuführen. Nur dies verhindert fehlerhafte Schweissungen.
Achtung !! Es dürfen keine Spalten oder Unebenheiten an den zu verschweissenden Flächen vorhanden sein !
Rohrenden, welche zueinander nicht plan verlaufen, können das Schweissergebnis negativ beeinflussen und sind deshalb zu vermeiden !
Nicht vergessen !! Vergewissern Sie sich, dass der O-Ring aus der zur Schweissung vorbereiteten Verbindung entfernt worden ist. Legen Sie diesen in die mitgelieferte Verpackung um ihn vor Staub, Funkenflug oder anderen Einflüssen zu schützen.
Achtung !! Montieren Sie das Steril-Kolbenbodenablass-Ventil erst nach abschluss aller Anschlussarbeiten in den dafür vorgesehenen Flansch. Schleiffarbeiten an Schweissnähten können durch den in das Ventil eindringenden Schleifstaub die Dichtungen und O-Ringe beschädigen !! Reinigen Sie vor dem Einsetzen des Ventiles alle nachgearbeiteten Schweissstellen gründlich !!
- Sind nach dem Schweissen der Steril-Kolbenbodenablass-Ventilanschlüsse an die Rohrenden Schweissnahtreinigung oder Schweissnahtglättung mittels Schleifen oder Beizen vorgesehen, sollten Sie um ein richtigens funktionieren der Verbindungen zu garantieren, vor dem Zusammenbau der Verbindung folgende Punkte beachten:
- Entfernen Sie alle Schleifstaubreste vor dem Einsetzen des Steril-Kolbenbodenablass-Ventiles sorgfältig aus den Verbindungen.
- Achten Sie beim Reinigen der Schweissnähte mit einer Beize oder durch eine mechanisch materilabtragenden Art darauf, dass Sie die Beschriftungen am Steril-Kolbenbodenablass-Ventil nicht beschädigen oder gar ganz auslöschen.
- Werden Schweissnähte nachgeschliffen, achten Sie darauf, dass an den Dichtkanten kein Material-Abtrag vorgenommen wird. Materialabtrag führt zu scharfkantigen Dichtpartien und damit zur Verletzung der O-Ringe.
- Entfernen Sie Resten einer Beize vor dem Zusammenbau sorgfältig aus dem Steril-Kolbenbodenablass-Ventil.
- Vergewissern Sie sich, dass die Dichtpartien des Steril-Kolbenbodenablass-Ventiles durch das handhaben beim Schweissen nicht beschädigt wurden.
Beschädigte Dichtpartien können zu undichten Verbindungen und Verletzung der O-Ringdichtung führen.
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Das BBS-Systems Steril-Kolbenbodenablass-Ventil soll wie folgt montiert werden: - Entfernen Sie die Verpackung und machen Sie eine Kontrolle der gelieferten Teile. - Entfernen Sie den Kolbenbodenflansch Pos1 vom Ventilkörper Pos. 2 durch lösen der Inbus-Schrauben Pos 11/12 an den Halbflanschen Pos 3. Legen Sie die Halbflanschen Pos 3 und die Befestigungsteile Pos 11/12 in die Originalverpackung zurück. |
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Ziehen Sie den Ventilkörper Pos 2 vorsichtig aus dem Kolbenbodenflansch Pos 1 heraus. Schützen Sie den Ventilkörper vor Beschädigung. Legen Sie den Ventilkörper Pos 2 in die Originalverpackung zurück. Entfernen Sie den O-Ring Pos 14 aus dem Kolbenbodenflansch Pos 1 und legen Sie diesen in die Originalverpackung zurück. |
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- Schweissen Sie nun den Kolbenbodenflansch Pos 1 in den Tankboden ein. Beachten Sie die beiliegende Einbauanleitung für Verschlussdeckel- und Kolbenbodenflanschsysteme ANW 98 04 120 20 der BBS-Systems. - Verputzen Sie die Schweissverbindung. Danach reinigen Sie die Ventilkörperpassung im Kolbenbodenflansch Pos 1 gründlich. - Wenn Sie ein Steril-Kolbenbodenablass-Ventil mit Verschraubungs-, Clamp-, Quick Connect- und oder Flanschanschlüssen vor sich haben, lösen Sie die zum orbital Schweissen vorbereiteten Verbindungsenden wie in der beiliegenden Montageempfehlung beschrieben. - Legen Sie das von den Anschlussverbindungen getrennte Orbital-Kolbenbodenablassventil in die Originalverpackung zurück. Achten Sie bitte darauf, dass dieses weder beschädigt, noch verschmutzt werden kann. - Bereiten Sie die Steril Orbital Verbindungen zur Verschweissung mit den Rohrteilen vor. Dazu beachten Sie bitte unsere beiligenden Einbau- und Montage-Empfehlungen. - Schweissen Sie nun die Verbindungen an die Verbindungsrohrsysteme Ihres Rohrleitungssystemes an . Bitte beachten Sie die Schweissempfehlungen in dieser Montageempfehlung. Achtung !! Vor der Schweissoperation muss bei Schraubenverbindungen die Verschraubungs - Mutter über die zu verschweissende Stelle auf das anzuschweissende Rohrteil gezogen werden. Achten Sie darauf das Sie die Mutter auf der Bundseite der Verschraubung auf das anzuschweissende Rohrteil führen.- Reinigen Sie die Schweissungen nach dem Schweissen. Bitte beachten Sie die Reinigungsempfehlungen der BBS-Systems. - Legen Sie den O-Ring in den Kolbenbodenflansch Pos 2 ein. Bitte beachten Sie die O-Ring Montageempfehlung der BBS-Systems. |
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- Nehmen Sie die Halbflanschen Pos 3 und alle Befestigungselemente Pos 11/12aus der Verpackung und legen Sie diese zur Montagevorbereitung in Griffnähe auf den vorher gereinigten Montageplatz. - Nehmen Sie den Kolbenbodenventilkörber Pos 2 aus der Verpackung und entfernen Sie die Endkappen von den Anschlüssen. Beachten Sie, dass die nun freiliegenden Anschlüsse leicht verletzt werden können. Schützen Sie diese durch umsichtiges handhaben des Ventilkörpers. |
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- Schieben Sie nun den Kolbenbodenventilkörper Pos 2 in die Passung im Kolbenbodenflansch Pos 1 und | |
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sichern Sie den Ventilkörper Pos 2 durch anbringen eines Halbflanschteiles Pos 3 mit den beiliegenden Befestigungselementen Pos 11/12 am Kolbenbodenflansch Pos 1.Achtung !! beim montieren des Ventilkörpers Pos 2 keine Gewalt anwenden !! |
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Montieren Sie nun den zweiten Halbflansch Pos 3 mit den überigen Befestigungschrauben Pos 11/12 am Kolbenbodenflansch Pos 1 fest. |
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- Kontrollieren Sie den Ventilkörpersitz. Dieser muss ganz in den Kolbenbodenflansch Pos 1 eingeschoben sein. Ziehen Sie die Schrauben Pos 11/12 über Kreuz fest | |
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- Legen Sie die O-Ringe in die Ablaufverbindung ein. Bitte beachten Sie die O-Ringmontageempfehlung der BBS-Systems - Montieren Sie nun die Verbindungen wie folgt. - Beide Verschraubungsteile müssen fluchtend aufeinandertreffen Beachten Sie dass die Konzentrizität max +/- 0,5% des Rohrdurchmessers betragen darf. Der maximale Winkelversatz darf max 0,5% vom Bezugsmass ( Aussendurchmesser Rohr ) betragen - Zusammenschrauben der Verbindungen: Bitte beachten Sie folgende Punkte: - Entfernen Sie die Schutzkappen auf den Dichpartien - Überzeugen Sie sich, dass die Dichtpartien und Kontaktflächen frei von Verunreinigungen sind. - Stellen Sie sicher, dass der O-Ring richtig in der dafür vorgesehenen Nut liegt. Beachten Sie unsere beiligenden Einbau Empfehlungen. - Bei Orbital Schraubverbindungen schieben Sie die Mutter über den Bundstutzen. - Wir empfehlen Ihnen vor dem zusammenschrauben der Verschraubung das Gewinde mit einem geeigneten Fett einzufetten. - Drehen Sie nun die Mutter von Hand im Uhrzeigersinn auf den Gewindestutzen. Die Mutter muss dabei leichtgängig über das Gewinde gedreht werden können. Keine Gewalt anwenden. - Ziehen Sie die Mutter mit einem geeigneten Werkzeug bis zu deren Anschlag am Gewindestutzen fest. Dabei beachten Sie, dass die Mutter mit dem dafür vorgesehenen Drehmoment angezogen ist. |
Drehmomenttabelle für BBS-Systems Steril Orbital Schweissverschraubungen.
| ISO DN 08 | 149 Nm |
| ISO DN 10 | 280 Nm |
| ISO DN 15 | 380 Nm |
| ISO DN 20 | 665 Nm |
| ISO DN 25 | 890 Nm |
| ISO DN 32 | 1380 Nm |
| ISO DN 40 | 2620 Nm |
| ISO DN 50 | BBS-Systems empiehlt ab DN 40 Flansche einzusetzen |
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4.5 Wechseln des Handventilantriebes am Steril-Kolbenbodenablass-Ventil. Dieser Ablauf ist auch zur Notbetätigung des Ventile anzuwenden Muss der Ventilantrieb ausgewechselt werden, so kann dieser auch ohne Demontage des Steril-Kolbenbodenablass-Ventilkörpers am vollen Tank ohne Gefährdung des Personals oder des Tank-Inhaltes ausgeführt werden. - Bitte beachten Sie, dass die Demontage nur von ausgewiesenem durch die BBS-Systems geschultem Personal ausgeführt werden darf. |
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Zum wechseln des Ventilantriebes gehen Sie wie folgt vor: Demontage des Handrades am Ventilantrieb |
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am Ventilantrieb Pos. 7 und entfernen Sie diesen.Achtung !! Keine Gewalt anwenden !! |
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- Drehen Sie nun das Handrad Pos 9 im Uhrzeigersinn von der Kolben Zugspindel Pos 15.Achtung !! Im Antriebsadapter Pos 7 sind farbmarkierte Inbusschrauben Pos 10 sichtbar. Diese halten die Sicherungsplatte Pos 6 an ihrem vorgesehenen Platz. Es ist strengstens untersagt, die Schrauben zu lösen oder an diesen zu manipulieren. - Entfernen Sie das Handrad Pos. 9 vom Ventilkörper Pos. 7. - Protokollieren Sie Ihre Wartungsarbeiten immer. |
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Achtung !! Im Antriebsadapter Pos 7 sind farbmarkierte Inbusschrauben Pos 10 sichtbar. Diese halten die Sicherungsplatte Pos 6 an ihrem vorgesehenen Platz.
Das Handrad Pos. 9 ist entfernt ! ( Zum Ablauf Montage des Handrades ) |
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Handnotbetätigung des Kolbenbodenablassventiles mit manuellem Antrieb Alle Kolbenbodenablassventile mit manuellem Antrieb können Notbetätigt werden. Zur Notbetätigung des Kolbenbodenanblassventiles gehen Sie wie folgt vor: - Entfernen Sie den Handantrieb wie oben beschrieben ( zum entfernen des Handantriebes ) Notbetätigung Beachten Sie, dass die Sicherheit des Personals auch in Notsituationen absolute Priorität hat. Achtung !! Trainieren Sie Notsituationen im voraus. Manipulieren Sie nie unter Zeitdruck !! - Nehmen Sie sich Zeit !! und klären Sie : - Ist der Tankinhalt für Personen und Umwelt gefährlich ?? - Ist das Medium in der Leitung und oder im Tank durch öffnen derselben gefährdet ?? - Wie sind Personen, Anlagen oder das Medium vor Kontamination zu schützen ?? - Ist der Werkschutz zu verständigen ?? - Sind Rettungsgeräte vorhanden ?? - Sind Ihnen die Rettungsmassnahmen bekannt ?? - Wer muss im Notfall informiert werden ?? Stellen Sie sicher, dass Ihr Vorgesetzter , der Produkverantwortliche und der Produktionsverantwortliche informiert sind ! Beachten Sie die Firmeninternen Vorschriften ! - Nehmen Sie Holz oder Kunststoff wie im Bild links abgebildet zur Hand. - Drücken Sie die Kolben-Zugspindel Pos. 15 mit dem Holz oder Kunststoff bis zu deren Anschlag nach oben in den Tank hinein und halten Sie den Kolben bis der Tank leer ist.
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Bei Fragen betreffend Notsituationen wenden Sie sich an unsere Verkaufsstellen oder direkt an
BBS-Systems AG im Lanbüel 1 CH 8196 Wil ( ZH ) Tel: +41 ( 0 ) 44 864 84 84 Fax: +41 ( 0 ) 44 864 84 90 E-Mail: info@bbs-systems.com Notfallnummer +41 79 635 17 67 oder + 41 79 205 58 50 Um Ihnen in Notfallsituationen schnell und kompetent helfen zu können benötigen wir fogende Informationen: Welches BBS-Systems Ventilsystem ist von der Notsituation betroffen ? Wann wurde es geliefert ? Welche Medien sind im Tank resp. ist der Tank leer ? Welcher Druck herscht im Tank ? Ist der Tank Drucklos ? Welche Temperatur hat das Medium ? Welche Massnahmen haben Sie bereits getroffen ? Wer ist der zuständige Verantwortliche / Name und Tele Nr. ? Wo hat das Ereigniss stattgefunden ? Wann hat das Ereigniss stattgefunden ? |
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- schliessen Sie das Ventil indem Sie die Kolben Zugspindel Pos. 15 von Hand nach unten ziehen.Achtung !! Das Gewinde auf der Kolben-Zugspindel Pos 15 darf nicht beschädigt werden !! Ventile mit beschädigter Kolben-Zugspindel können nicht wieder in Betrieb genommen werden !!Achtung !! wurde die Notablassbetätigung benützt muss das Ventil vor der wieder Inbetriebnahme auf Beschädigungen überprüft werden. Beschädigte Ventile dürfen nicht in Betrieb genommen werden !! |
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