Betriebsanleitung für 2-2 wege Membran-Ventile Manuell von BBS-Systems

Inhaltsverzeichnis	Betriebsanleitung 2-2 wege Membran-Ventile manuell Conform No. 0036
1. Beschreibung 2-2 wege Membran Ventile
1.1 Verwendungszweck
1.2 Angaben zum 2-2 wege Membran-Ventil
1.3 Kennzeichnung
1.4 Lieferumfang

2. Entwurfsmerkmale
2.1 Betriebsbedingungen
2.2 Besondere Entwurfsmerkmale

3. Antriebe von BBS-Systems

4. Montage
4.1 Dichtmaterialien
4.2 Anbau der Membrane an den Ventilantrieb
4.3 Einschweissen 2-2 wege Membran-Ventiles
4.4 Montage des 2-2 wege Membran-Ventiles
4.4.1 Einstellen Hubbegrenzung Handantrieb Typ MM
4.5 Demontage des 2-2 wege Membran-Ventiles

5. Inbetriebnahme

6. Benutzung
6.1 Allgemeine Hinweise
6.2 Anfahrbetrieb
6.3 Normalbetrieb
6.4 Ausserbetriebnahme
6.5 Unsachgemässe Verwendung

7. Wartung und Instandhaltung
7.1 Allgemeine Angaben
7.2 Schliessen / öffnen / 2-2 wege Membran-Ventils
7.3 Wartung und Inspektion
7.3.1 Wiederkehrende Prüfung ( zugelassene Stellen )
7.4 Instandsetzung

8. Mitgeltende Unterlagen / Einbaumasse

1. Beschreibung des 2-2 wege Membran Ventiles mit manuellem Antrieb

1.1 Verwendungszweck

Die bestimmungsmässige Verwendung ist die Verbindung und das Verschliessen von Rohrleitungen mittels 2-2 wege Ventilen mit manuellem Ventilantrieb, für die Aufnahme eines Mediums unter Beachtung der Betriebsbedingungen, die innerhalb der vorgesehenen Grenzen liegen müssen.
Die 2-2 wege Ventile mit manuellem Ventilantrieb sind ausgelegt, gebaut und geprüft in Übereinstimmung mit der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG nach dem Regelwerk AD-2000

1.2 Angaben zum 2-2 wege Membran-Ventil mit manuellem Antrieb
Bezeichnung		2-2 wege Steril-Membran-Ventil mit manuellem Antrieb ( Valco PM / MM )
Zeichnungs-Nr.		Register 9 Standard Katalog BBS-Systems
Hauptabmessung	mm	DN 04 - DN 150
Anschlüsse		orbital Schweissenden / Flanschen / Clamp / Quick Connect
Hauptwerkstoffe / Anforderungen		1.4435 / 316L / BN2 / ADW2 / DIN 17440 / ASTM 279
Nennwanddicken		Nach DIN / ISO / BS-OD / SMS Normen siehe auch technische Spezifikation der BBS-Systems
Kategorie nach DGRL 97/23/EG		keine Kennzeichnung nach DGRL 97/23/ EG für Grössen < DN 32 notwendig ab DN 32 Kennzeichnung nach DGRL 97/23/EG
Konformitätsbewertung		nach DGRL 97/ 23 / EG ab den Grössen DN 32
Beteiligte benannte Stelle		TÜV-CERT-Zertifizierungsstelle für Druckgeräte des TÜV-Süddeutschland Kennummer 0036 örtliche Stelle CH 8304 Wallisellen Zertifikat Nr. CH-SVTI-03-03-28034-001
Konformitätserklärung Nr.		CH-SVTI-03-03-28034-09002

1.3 Kennzeichnung
Art der Kennzeichnung		Geätzt / Nadelprägung
Beschriftung		Material und Chargennummer / Rohrmasse / Firmennamen / max. Druck
Lage des Fabrikschildes		kein Schild erforderlich
Befestigung des Schildes		kein Schild erforderlich
Hersteller		BBS-Systems AG / CH-8196 Wil (ZH)
Fabrik-Nr.		keine Nummer erforderlich
Herstellerjahr		Hergestellt seit 1995
Fluid		Gase / Flüssigkeiten

1.4 Lieferumfang ( Beispiel ISO Norm / siehe andere Norm-Artikelnummern im Typenschlüssel )
1	2-2 wege Steril Membran Ventil komplett			AA.W...W...35...PM	1	2-2 wege Steril Membran Ventil komplett			AA.W...W...35...MM
Einzelteile der 2-2 wege Ventile mit manuellem Antrieb PM ( ISO Norm )					Einzelteile der 2-2 wege Ventile mit manuellem Antrieb MM ( ISO Norm )
Stück	Bezeichnung	Pos.	Std. Material	Artikelnummer	Stück	Bezeichnung	Pos.	Std. Material	Artikelnummer
					1	Druckstückset	7	----------------	24.W...W...00.0
4	Mutter	6	A2	11.M...00.A2.0	4	Inbusschrauben	6	A2	15.M......A2.0
4	Unterlagscheiben	5	A2	12.M...US.A2.0	4	Ferderringe	5	A2	12.M...00.A2.0
4	Inbusschrauben	4	A2	15.M......A2.0	4	Mutter	4	A2	11.M...00.A2.0
1	Membrane	3	Divers	20.W...00.....	1	Membrane	3	Divers	20.W...00.....
1	Ventilkörper	2	1.4435	A1.W...W...35.0	1	Ventilkörper	2	1.4435	A1.W...W...35.0
1	Ventilantrieb manuell	1	1.4305	B1.W...W...D0..	1	Ventilantrieb manuell	1	1.4305	B1.W...W...E1..
Werkstoffnachweise 3.1B / FDA Zertifikate ( auf Bestellung )				90000 + 90004	Werkstoffnachweise 3.1B / FDA Zertifikate ( auf Bestellung )				90000 + 90004

2. Entwurfsmerkmale

2.1 Betriebsbedinungen

Fluidbezeichnung

Gase / Flüssigkeiten

Fluidgruppe

Reinstmedien / Wasser / Prozessmedien

zul. min. / max. Temperatur

°C

-30 °C bis + 150°C ( max. 45 min ) siehe entsprechende Dichtungsspezifikation

zul. min. / max. / Druck

bar

-1 bis + 10 bar, beachten Sie die Zusatzinformationen

Umgebungstemp. min. / max

°C

-20°C bis + 50°C / Valco Typ PM siehe auch entsprechende Dichtungsspezifikation

°C

-20°C bis + 150°C / Valco Typ MM siehe auch entsprechende Dichtungsspezifikation

2.2 Besondere Entwurfsmerkmale

Korrosionszuschläge

keine

Autoklavierbarkeit Valco Typ PM

Nein

Autoklavierbarkeit Valco Typ MM

Antrieb Material Valco Typ PM

PP Kunststoff, schwarz nach den technischen Spez. der BBS-Systems AG

Antrieb Material Valco Typ MM

Komplett Edelstahl nach den technischen Spezifikation BBS-Systems AG

Physikalische Merkmale

entsprechend den technischen Spez. der BBS-Systems AG

Schweissnahtwertigkeit

gem. Orbitalschweissverfahren

Beanspruchungsart

Druck / beachten Sie die Zusatzinformationen

Ventilkörper Material

1.4435 / 316L nach BN2 / AD-W2 / ASTM / BPE

3. Ventilantriebe Manuell von BBS-Systems

Handantriebe für Membranventile von BBS-Systems BBS-Systems setzt zwei verschiedene Hand-Antriebe ein. Den Handantrieb VALCO PM ( Antrieb in Kunststoff Ausführung mit Positionsanzeige ) Den Handantrieb VALCO MM ( Antrieb in Edelstahl Ausführung mit Positionsanzeige und einstellbarer Hubbegrenzung )
Handantrieb VALCO MM	Handantrieb VALCO PM

Edelstahl Handantrieb Der Edelstahl Handantrieb mit Positionsanzeige und einstellbarer Hubbegrenzung wird eingesetzt bei allen Grössen an: - 2-2 wege Ventilen - T-Ventilen - Probeentnahme Ventilen - Divert Ventilen - Block Ventlen - Spezial Ventilen	Handantrieb Kunststoff Der Handantrieb mit Positionsanzeige aus Kunsstoff wird eingesetzt bei allen Grössen an: -- 2-2 wege Ventilen - T-Ventilen - Probeentnahme Ventilen - Divert Ventilen - Block Ventlen - Spezial Ventilen

4. Montage
4.1 Dichtmaterialien
Das BBS-Systems 2/2 wege Ventil ist mit einer Membrane als Dichtungsmaterial versehen. Die Membrane sind für den Einsatz in allen Aggregatszuständen geeignet.

BBS-Systems bietet Standard Membranen in folgenden Materialien an:

EPDM FDA geprüft Einsatztemperatur in Dampf bis max. 135° C maximal 45 Minuten Dauertemperaturbereich -30°C bis + 100° C
FEP FDA geprüft Einsatztemperatur -60° C bis max. 205° C
Selbstvertändlich sind auch andere FDA konforme Dichtwerkstoffe erhältlich.

Achtung !! Membran-Beständigkeitslisten bei BBS-Systems / Im Landbüel 1 / 8196 Wil ( ZH )
Telefon +41 ( 0 ) 44 864 84 84 // Fax +41 ( 0 ) 44 864 84 90 anfordern

Achtung !!
Achten Sie bitte darauf die Dichtpartie während
des Transportes
- der Montage
- des Einschweissens,
- der nachträglichen Reinigung
- der Lagerung
- des Reinigungsverfahrens zu schützen !!

Beachten Sie !
Sind die Schutzkappen entfernt besteht eine akute Verletzungsgefahr der Dichtpartie und der Schweissenden.
Werden diese verletzt, kann das einwandfreie funktionieren des 2/2 wege Ventils nicht mehr garantiert werden.

Beachten Sie, dass Membranen aller Art einem Alterungsprozess unterworfen sind, welcher die Lebensdauer und die
Dichtfähigkeit dieser einschränkt.

Wir empfehlen Ihnen Membranen wie folgt zu Warten und zu Lagern
- Membranen aller Art müssen nach einer Einsatzdauer von 6 Monaten auf Beschädigung kontrolliert werden.
- Membranen aller Art müssen nach einer Einsatzdauer von 1 Jahr ersetzt werden.
- EPDM Membranen solten trocken und vor UV Bestrahlung geschützt ( schwarzer Kunststoffsack ) gelagert werden
- FEP- Membranen sollten trocken und vor UV-Bestrahlung geschützt ( schwarzer Kunststoffsack ) gelagert werden.

Achtung !! Membranen aller Art sollten nicht länger als 3 Jahre gelagert werden.

Folgende Membranen werden geliefert

EPDM Membranen

Eingedreht ( DIN DN 04 - ISO DN 08 + ISO DN 20 - ISO DN 65).
Eingedrückt ( ISO DN 10 - ISO DN 15 )

FEP Membranen

Eingedreht ( DIN DN 04 - ISO DN 08 )
Mit Bajonettanschluss ( ISO DN 10 - ISO DN 65 )

4.2 Anbau der Membranen an den Ventilantrieb Valco MM
( Ventilantriebe des Typs PM sind mit integriertem Druckstück in EPDM oder FEP ausgerüstet Druckstücke müssen nicht montiert werden )

	zum Anbau der Membrane an den Ventilantrieb wir ein Druckstückbausatz mitgeliefert ( siehe Blid links ) Dieser besteht aus: -Dem Kunststoffdruckstück - Dem Druckstück Adapter ( beim Einsatz von EPDM Membrane aus Messing gefertigt ) - Einer Montagebeschreibung
	Membranmontage an einen Hand-Antrieb Typ Valco MM
	Nehmen Sie zur Montage der Membrane den Druckstück-Adapter wie im Bild links zu sehen, aus der Verpackung.
	Schieben Sie nun den Druckstück-Adapter auf die Kolbenstange im Unterteil des Handantriebes, wie links Abgebildet.
	Zentrieren Sie nun den Druckstück-Adapter im Antriebs-Unterteil wie abgebildet. Nehmen Sie das Kunststoffdruckstück aus dem Druckstückset zur Hand. Links abgebildet ein Druckstück Adapter für FEP Membranen ( aus Edelstahl gefertigt )
	Links abgebildet ein Druckstück Adapter für EPDM Membranen ( aus Messing gefertigt, dieser Adapter kann auf Anfrage auch in der Edelstahl Variante geliefert werden. )
	Nehmen Sie nun das Kunststoffdruckstück zur Hand, zentrieren Sie dieses auf dem Druckstück-Adapter und führen Sie die Verdrehsicherungen in die dafür vorgesehenen Schlitze ein. Schieben Sie das Kunststoffdruckstück bis zu dessen Anschlag in den Antrieb ein.
	Nehmen Sie nun die mitgelieferte Membrane aus deren Verpackung und montieren Sie diese in die dafür vorgesehene Gewinde-Aufnahme ( EPDM Membrane ) / Bajonett-Aufnahme ( FEP Membrane ) - Zur Montage kein Oel oder Fett benützen !! Wenn nötig kann Glyzerin als Hilfsmittel verwendet werden.
	- Befestigen Sie die Membrane am Druckstück des Ventilantriebes. - bringen Sie die eingeschraubte / eingedrückte Membrane in die richtige Position - die Schraubenlöcher im Ventilantrieb müssen genau mit den Schraubenlöchern der Membrane übereinstimmen. - Ziehen Sie die geschraubten Membranen von Hand gut fest. (Für die Membranmontage am Ventilantrieb DN 08 kann das Druckstück mit einen Stift durch das Entlüftungsloch am Ventilkörper gegen verdrehen gesichert werden.) Nun ist der Handantrieb zur Montage auf den Ventilkörper vorbereitet

4.3 Schweissen des BBS-Systems 2/2 wege Ventilkörpers

Alle 2/2 wege Ventilkörper der BBS-Systems sind mit orbital Schweiss-, Clamp-, Verschraubungs-, Flansch-, oder Quick Connect-anschlüssen versehen.
Beachten Sie !! Alle BBS-Systems 2/2 wege Ventilkörper sind totraumfrei. Das restlose Auslaufen des Ventikörpers kann nur bei richtiger Montage des Ventilkörpers garantiert werden.
2/2 wege Ventilkörper mit Orbital-Schweissanschlüssen lassen sich mit den Orbitalschweissmaschinen der meisten Orbital-Schweissmaschinenanbieter orbital schweissen.
Alle Schweissenden wurden mit grösster Sogfalt speziell zur Schweissung mit Orbitalschweissmaschinen gefertig.
Alle Schweissenden sind bei der Lieferung mit Endkappen gegen Verletzungen geschützt.
Achtung !! Um eine unbeabsichtigte Beschädigung der Schweissenden zu vermeiden entfernen Sie die Endkappen erst kurz vor dem verschweissen des 2/2 wege Ventilkörper. Beschädigte Schweissenden lassen sich nicht mehr optimal Orbital verschweissen.
Nicht vergessen !! Dichtpartie vor Beschädigung und verschmutzen Schützen.

BBS-Systems empfiehlt

- Den BBS-Systems 2/2 wege Ventilkörper mit Orbitalschweissmaschinen zu schweissen. Dies garantiert eine einwandfreie, schnelle, saubere und wirtschaftliche Schweissung und damit Verbindungen welche höchsten Anforderungen gerecht werden.
- Selbstverständlich lassen sich die BBS-Systems 2/2 wege Ventilkörper auch von Hand schweissen.
- Zum manuellen schweissen aller BBS-Systems 2/2 wege Ventilkörper soll ein höherlegierter Schweisszusatz verwendet werden als das Grundmaterial des Ventikörpers und des Rohrendes aufweisen.
- Zur Schweissung soll immer ein Edelgas zugeführt werden.
- Formieren Sie Wurzelnahtschweissungen immer.

- Vor Beginn der Orbital- oder Handschweissung empiehlt BBS-Systems die Orbitalschweissanschlüsse formschlüssig zu heften. Wir empfehlen auch das Heften unter Schutzgas auszuführen. Nur dies verhindert fehlerhafte Schweissungen.
Achtung !! Es dürfen keine Spalten oder Unebenheiten an den zu verschweissenden Flächen vorhanden sein !
Rohrenden, welche zueinander nicht Plan verlaufen, können das Schweissergebnis negativ beeinflussen und sind deshalb zu vermeiden !

- Sind nach dem schweissen der Verbindung an den Rohrenden Schweissnahtreinigung oder Schweissnahtglättung mittels Schleifen oder Beizen vorgesehen, sollten Sie um ein richtigens funktionieren der Verbindung zu garantieren, vor dem Zusammenbau des 2/2 wege Ventils folgende Punkte beachten:

- Entfernen Sie alle Schleifstaubreste vor dem Zusammenbau sorgfältig aus dem 2/2 wege Ventilkörper.
- Achten Sie beim Reinigen der Schweissnaht mit einer Beize oder durch eine mechanisch materilabtragende Art darauf, dass Sie die Beschriftung auf dem Ventikörper nicht beschädigen oder gar ganz auslöschen.
- Entfernen Sie Resten einer Beize vor dem Zusammenbau sorgfältig aus dem Ventikörper.
- Vergewissern Sie sich, dass die Dichtpartie am Ventilkörper durch das handhaben beim Schweissen nicht beschädigt wurde.
Beschädigte Dichtpartieen können zu undichten Verbindungen und Verletzung der Membrandichtung führen.

- BBS-Systems empfiehlt; zu allen Orbitalschweissungen ein Schweissprotokoll zu erstellen und zu den Anlageunterlagen abzulegen.

4.4 Montage des 2-2 wege Membran-Ventiles

Allgemeine Hinweise
Montagearbeiten, Peumatikinstallationen und Wartungsarbeiten aller Art, welche an Ventilen, Ventilantrieben , Ventilkörpern und Verbindungselementen der BBS-Systems ausgeführt werden, müssen von einem ausgewiesenen durch die BBS-Systems geschulten Fachmann/ frau, ausgeführt werden. Die BBS-Systems 2/2 wege Handventile Valco MM und Valco PM sollen wie folgt montiert werden: - Entfernen Sie die Verpackung und machen Sie eine Kontrolle der gelieferten Teile - Rohrenden zur Verschweissung mit dem Ventikörper vorbereiten. Dazu beachten Sie bitte unsere oben erwähnte Einbau- und Montage-Empfehlungen. - Nehmen Sie nun den Ventilkörper aus der Verpackung. - Zum einschweissen des Ventilkörpers beachten Sie bitte die oben erwähnte Schweissempfehlungen der BBS-Systems. - Zum einschrauben beachten Sie bitten die Einbauempfehlung für Schweissverschraubungen der BBS-Systems. - Zum Einbau des Ventilkörpers mittels Clamp- oder Quick Connectverbindungen beachten Sie bitte die Einbauempfehlungen für Clamp- oder Quick Connect Verbindungen. - Zum Einbau des Ventilkörpers mittels BBS-Systems Steril Schweissflanschen beachten Sie bitte die Einbauempfehlung für Schweissflanschen der BBS-Systems. Beachten Sie !! Alle BBS-Systems 2/2 wege Ventilkörper sind totraumfrei. Das restlose auslaufen des Ventikörpers ist gewährleistet und an den Aussenkonturen des Ventiles einstellbar bzw. kontrollierbar. Je nach Einbaulage ist lediglich die Aussenfläche des Ventilkörpers mittels Wasserwaage in die Horizontale zu bringen. Armaturen ( Ventile ) sind möglichst unmittelbar zu befestigen, dh. als Festpunkte auszubilden. Die Betätigungskräfte werden dann direkt und nicht über die Rohrleitungen übertragen. Membranventile und Rohrleitung müssen fluchten, damit die Armaturen von überlagerten Beanspruchungen frei gehalten werden. Beachten Sie die technische Dokumentation der BBS-Systems
	Montage des 2/2 wege Handventiles Valco PM	Montage des 2/2 wege Handventiles Valco MM
	- Nehmen Sie den Ventilantrieb aus der Verpackung und montieren Sie die beiliegende Membrane wie beschrieben in den Ventilantrieb. - Montieren Sie nun den Handantrieb Valco PM wie folgt auf den eingebauten Ventilkörper. - Reinigen Sie die Dichtpartie am Ventilkörper und kontrollieren Sie diese auf Beschädigung. - Nehmen Sie den Schraubensatz aus der Verpackung. - Legen Sie diesen in Griffnähe auf dem Montageplatz aus. Vergewissern Sie sich, dass die Einzelteile nicht verlorengehen können.	Nach der Montage der Membrane montieren Sie den Ventilkörper wie unten beschrieben - Reinigen Sie die Dichtpartie am Ventilkörper und kontrollieren Sie diese auf Beschädigung. - Nehmen Sie den Schraubensatz aus der Verpackung. - Legen Sie diesen in Griffnähe auf dem Montageplatz aus. Vergewissern Sie sich, dass die Einzelteile nicht verlorengehen können.
	Drehen Sie nun das Handrad im Gegenuhrzeigersinn und bewegen Sie damit die Membrane in den Ventilantrieb hinein bis diese in der Membran-Zentrierung des Handanriebes zentriert ist. Achtung !! Finger nicht zwischen Membrane und Ventilantrieb halten !! - Vergewissern Sie sich, dass die Membrane eng am Ventilantrieb anliegt.	Drehen Sie nun das Handrad im Gegenuhrzeigersinn und bewegen Sie damit die Membrane in den Ventilantrieb hinein bis diese in der Membran-Zentrierung des Handanriebes zentriert ist. Achtung !! Finger nicht zwischen Membrane und Ventilantrieb halten !! - Vergewissern Sie sich, dass die Membrane eng am Ventilantrieb anliegt.
	- Setzen Sie den Ventilantrieb auf den Ventikörper. Achten Sie darauf, dass die Schraubenlöcher am Ventilantrieb mit den Schraubenlöchern am Ventilkörper übereinstimmen. - Setzen Sie die Schrauben von der Ventilkörperseite her durch die Schraubenlöcher des Ventilkörpers - Legen Sie jeweils eine der beiligenden Unterlagscheiben aus dem Schraubensatz über eine der montierten Schrauben. - Wiederholen Sie den Montagevorgang mit den restlichen drei Schrauben.	- Setzen Sie den Ventilantrieb auf den Ventikörper. Achten Sie darauf, dass die Schraubenlöcher am Ventilantrieb mit den Schraubenlöchern am Ventilkörper übereinstimmen. - Setzen Sie die Schrauben von der Ventilkörperseite her durch die Schraubenlöcher des Ventilkörpers - Legen Sie jeweils eine der beiligenden Unterlagscheiben aus dem Schraubensatz über eine der montierten Schrauben. - Wiederholen Sie den Montagevorgang mit den restlichen drei Schrauben.
	- Ziehen Sie nun die Schrauben gleichmässig und über Kreuz am Ventilkörper fest. Beachten Sie ! Ziehen Sie die Muttern immer über Kreuz fest. Beachten Sie die Anzugsmomente der Schraubenbefestigung des Ventilkörpers am Ventilantrieb in der technischen Dokumentation der BBS-Systems. Vor der Inbetriebnahme der Ventile ist dringend geraten, die Anzugsmomente der Schrauben nocheinmal zu überprüfen, da sich die Membranen im laufe der Zeit setzen können. Achtung !! wenden Sie beim anziehen der Schrauben niemals Gewalt an !! Achtung !! keine Gewalt anwenden ! Zu grosse Anzugsmomente beschädigen die Membrane und den Ventilantrieb !! Beschädigte Ventilantriebe oder Membranen sind fünktionsuntauglich und können zu Fehlern führen !!	- Ziehen Sie nun die Schrauben gleichmässig und über Kreuz am Ventilkörper fest. Beachten Sie ! Ziehen Sie die Muttern immer über Kreuz fest. Beachten Sie die Anzugsmomente der Schraubenbefestigung des Ventilkörpers am Ventilantrieb in der technischen Dokumentation der BBS-Systems. Vor der Inbetriebnahme der Ventile ist dringend geraten, die Anzugsmomente der Schrauben nocheinmal zu überprüfen, da sich die Membranen im laufe der Zeit setzen können. Achtung !! wenden Sie beim anziehen der Schrauben niemals Gewalt an !! Achtung !! keine Gewalt anwenden ! Zu grosse Anzugsmomente beschädigen die Membrane und den Ventilantrieb !! Beschädigte Ventilantriebe oder Membranen sind fünktionsuntauglich und können zu Fehlern führen !!

Anzugsmomente der Schrauben / Abmessungen der Befestigungsgewinde VALCO PM

Schraubensatz zu Ventiltyp VALCO PM BBS Artikel Nr.	ISO ( 4200 )	DIN ( 11850 )	BS-OD ( Standard )	SMS ( 3008 )	Anzugs- momente Nm EPDM / PTFE		Schlüssel- weiten mm	Schraube mm
10.M04.12.A2.0	DIN 04 - ISO DN 08	DIN 06 - DIN 10	DN 1/4 " - DN 1/2 "	SMS 06 - SMS 10	0.3	0.5	7	M 4 x 12
10.M06.30.US.1	ISO 10 - ISO 15	DIN DN 15	DN 3/4"	SMS 15	2.5	3.8	8	M 6 x 30
10.M08.35.US.1	ISO 20 - ISO 25	DIN 20 - DIN 25	DN 1"	SMS 20 - SMS 32	4	6	13	M 8 x 35
10.M10.40.US.1	ISO 32 - ISO 40	DIN 32 - DIN 50	DN 1-1/2" - DN 2"	SMS 40 - SMS 50	10	14	17	M 10 x 40
10.M12.50.US.1	ISO 50		DN 2-1/2"	SMS 65	15	22	19	M 12 x 50
Beachten Sie die technische Dokumentation für den Ventileinbau
Table by BBS-Systems / Copyright © by BBS-Systems

Anzugsmomente der Schrauben / Abmessungen der Befestigungsgewinde VALCO MM

Schraubensatz zu Ventiltyp VALCO MM BBS Artikel Nr.	ISO ( 4200 )	DIN ( 11850 )	BS-OD ( Standard )	SMS ( 3008 )	Anzugs- momente Nm EPDM / PTFE		Schlüssel- weiten mm	Schraube mm
10.M04.12.A2.0	DIN 04 - ISO DN 08	DIN 06 - DIN 10	DN 1/4 " - DN 1/2 "	SMS 06 - SMS 10	0.3	0.5	7	M 4 x 12
10.M06.25.A2.1	ISO 10 - ISO 15	DIN DN 15	DN 3/4"	SMS 15	2.5	3.8	8	M 6 x 25
10.M08.30.A2.1	ISO 20 - ISO 25	DIN 20 - DIN 25	DN 1"	SMS 20 - SMS 32	4	6	13	M 8 x 30
10.M10.35.A2.1	ISO 32 - ISO 40	DIN 32 - DIN 50	DN 1-1/2" - DN 2"	SMS 40 - SMS 50	10	14	17	M 10 x 35
10.M12.40.A2.1	ISO 50		DN 2-1/2"	SMS 65	15	22	19	M 12 x 40
Beachten Sie die technische Dokumentation für den Ventileinbau
Table by BBS-Systems / Copyright © by BBS-Systems

	Hubbegrenzung am VALCO Typ MM einstellen
	Der Ventilantrieb VALCO Typ MM ist mit einer mechanischen Hubbegrenzung ausgerüstet. Der Antrieb wird mit der Hubbegrenzung in Stellung "Ventil geschlossen" wie im Bild links abgebildet ab Werk geliefert. Der Ventilantrieb ist geschlossen. (Zur Montage des Ventilantriebes auf den Ventilkörper siehe Punkt 4.4) (Zur Membran-Montage auf den Ventilkörper siehe Punkt 4.2 )
	zum verstellen des Antriebs-Hubes gehen Sie wie folgt vor: - Öffnen Sie das auf dem Ventilkörper montierte Ventil mittels drehen des Handrades im Gegenuhrzeigersinn bis zum oberen Anschlag am Ventilantrieb. das Ventil ist geöffnet.
	- Drehen Sie nun den Stellungsanzeiger mit einem geeigneten Werkzeug im Uhrzeigersinn in den Ventilantrieb hinein. Der Hub des Antriebes wird reduziert. Reduktion des Hubes: 1 Umdrehung am Stellungsanzeiger = 1 mm in der Höhe. Achtung !! Das Ventil kann nach dem Verstellen der Hubbegrenzung nicht mehr ganz geschlossen werden. Zum schliessen des Ventiles müssen Sie die Hubbegrenzung in die Werkseinstellung zurück stellen.

	Hubbegrenzung am VALCO Typ MM zurückstellen
	Um die Hubbegrenzung in die Werkseinstellung zurück zu stellen gehen Sie wie folgt vor: Drehen Sie den Stellungsanzeiger mit einem geeigneten Werkzeug im Gegenuhrzeigensinn aus dem Ventilantrieb heraus, bis er sich lose auf und ab bewegen lässt.
	Schliessen Sie nun das Ventil, mittels drehen des Handrades im Uhrzeigersinn, ganz. Achtung !! Schliessen Sie das Ventil von Hand benützen Sie keine Werkzeuge und wenden Sie niemals Gewalt an.
	- Drehen Sie nun den Stellungsanzeiger mit einem geeigneten Werkzeug im Uhrzeigersinn bis zu dessen Anschlag in den Ventilantrieb hinein. Achtung !! Der Stellungsanzeiger muss nur leicht angezogen werden. Wenden Sie keine Gewalt an !!
	Das Ventil ist geschlossen der Stellungsanzeiger zeigt "Ventil geschlossen" die Hubbgrenzung ist aufgehoben. Das Ventil ist in die Werkseinstellung zurückgefahren, öffnet und schliesst normal

Hinweis der BBS-Systems zu der Ihnen vorliegenden Einbauempfehlung:

Die Ihnen vorliegende Betriebsanleitung der BBS-Systems ist ausschliesslich zur Verwendung von BBS-Systems 2/2 wege Ventilen erstellt worden.
Bei Verwendung anderer Ventiltypen verlangen Sie die Betriebsanleitung für den vor Ihnen liegenden Ventiltyp

4.5 Demontage der 2-2 wege Membran-Ventile

Algemeine Hinweise zur Demontage der Ventile

Montagearbeiten, Peumatikinstallationen und Wartungsarbeiten aller Art, welche an Ventilen, Ventilantrieben , Ventilkörpern und Verbindungselementen der BBS-Systems ausgeführt werden, müssen von einem ausgewiesenen durch die BBS-Systems geschulten Fachmann/ frau, ausgeführt werden.-

Stellen Sie sicher, dass die Leitungen leer sind.
BBS-Systems empfiehlt ! Wenn immer möglich reinigen Sie die Leitungssysteme vor der Demontage des Ventilantriebes, auch zum wechseln der Membranen !!
- Achtung !! Ist es nicht möglich das ganze Leitungssystem zu leeren und zu reinigen beachten Sie bitte folgende Hinweise:
- Setzen Sie sich mit dem Produktverantwortlichen Ihrer Firma in Verbindung !!

Achtung !! Öffnen Sie eine Leitung nie unter Zeitdruck !!
Nehmen Sie sich Zeit !! und klären Sie :
Ist der Leitungsinhalt für Personen und Umwelt gefährlich ??
Ist das Medium in der Leitung durch öffnen derselben gefährdet ??
Wie sind Personen, Anlagen oder das Medium vor Kontamination zu schützen ??
Ist der Werkschutz zu verständigen ??
Sind Rettungsgeräte vorhanden ??
Wer muss im Notfall informiert werden ??
- Sperren Sie die Leitung an welcher das defekte Ventil angeschlossen ist ab. Hinterlassen Sie einen schriftlichen Hinweis am Absperrventil. Geben Sie an. Wer, Wo, von Wann (Datum) bis Wann (Datum) um welche Zeit an der abgesperrten Leitung arbeitet.
- Stellen Sie sicher, dass niemand die Leitung während der Wartungsarbeiten wieder in Betrieb nehmen kann.
Kennzeichnen Sie den Absperrhahn !! Entfernen Sie das Ventil-Handrad und nehmen Sie es in Ihre Hosentasche. Ist es ein Pneumatikventil, unterbrechen Sie die Schaltstromzufuhr zum Absperrventil. Informieren Sie zuerst alle Mitarbeiter und den Prozessverantwortlichen. Kennzeichnen Sie im Schaltkasten, wie oben beschrieben, die Unterbrechung.
Informieren Sie Ihren Chef schriftlich, wo Sie sich befinden und bis wann der Defekt behoben ist.
Informieren Sie Ihren Chef wo sich das Handrad, die Abschaltung befindet.
- Entleeren Sie die Leitung an welcher das defekte Ventil angeschlossen ist.
Beachten Sie die obengenannten Punkte !! Schützen Sie sich und andere !!!
Beachten Sie Ihre Firmen-Internen Vorschriften !!

Demontage des 2/2 wege Handventiles Valco PM / MM
( Sie können dieses Vorgehen auch zum wechseln der Membrane anwenden )

- Drehen Sie im Gegenuhrzeigersinn am Handrad des Ventilantriebes bis zum Anschlag. Das Ventil ist geöffnet.
- Lösen Sie nun mit einem dafür geeigneten Werkzeug die Schrauben über kreuz, von der Ventilkörperseite her.
Beachten Sie !! Sichern Sie die Schrauben vor verlieren.
Achtung !! wenn Sie die letzte Schraube gelöst und entfernt haben kann der Antrieb vom Ventilkörper abfallen !! Verletzungsgefahr !!
- Entfernen Sie den Ventilantrieb von Hand vom Ventilkörper. Niemals Gwealt anwenden. Unter keinen Umständen mit einem harten Gegenstand ( z.B: Hammer ) gegen das Ventilantriebsgehäuse schlagen !!
Lösen Sie eine am Ventilkörper haftende Membrane niemals mit einem spitzen oder harten Gegenstand ( Dichtpartie am Ventilkörper kann verletzt werden ).
Verletzte Dichtpartien führen zur Undichtheit des Ventiles bei wieder Inbetriebnahme.
- Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn bis die Membrane vollständig aus der Membranzentrierung ausgefahren ist.
- Zum wechseln der Membrane, drehen oder ziehen Sie diese aus dem Ventilkörper. Zur Montage der neuen Membrane folgen Sie der Montageempfehlung für Handventilmembranen in dieser Montageempfehlung.
- Montieren Sie den neuen Antrieb wie in der Beschreibung beschrieben.

Hinweis der BBS-Systems zu der Ihnen vorliegenden Einbauempfehlung:

Die Ihnen vorliegende Betriebsanleitung der BBS-Systems ist ausschliesslich zur Verwendung von BBS-Systems 2/2 wege Ventilen erstellt worden.
Bei Verwendung anderer Ventiltypen verlangen Sie die Betriebsanleitung für den vor Ihnen liegenden Ventiltyp

5. Inbetriebnahme

Reinigung der 2-2 wege Membran Ventile

BBS-Systems 2.2 wege Steril Orbital Membran-Ventile werden nach der Herstellung gereinigt und vor dem Versand auf Oberflächenverureinigungen geprüft.
Nach dem Verschweissen der Komponenten der 2-2 wege Ventile müssen diese erneut auf Verunreinigung kontrolliert und wenn nötig gereinigt werden. Achten Sie vor dem Zusammenbau der 2-2 wege Ventile darauf, dass:

- Sich keine Verunreinigungen welche die Dichtpartien und die O-Ringe beschädigen könnten zwischen den beiden Verbindungseinheiten befinden.
Achtung !! Verunreinigungen durch Schleifstaub, Beizeresten oder ungeeignete Reinigungsmittel können die Membranen zerstören die Verbindungen undicht werden lassen und die funktion des Ventiles gefährden oder ganz aussetzen.

Nach dem Zusammenbau werden die Rohrleitungssysteme normalerweise gereinigt. Dabei ist darauf zu achten, dass die verwendeten Reinigungsmittel die Membranen nicht beschädigen können.
Ist es aus prozesstechnischen Gründen notwendig, die Reinigung der Rorleitungssysteme mit sehr agressiven Medien, welche die Membrandichtungen beschädigen oder deren Zusammensetzung angreifen, so müssen, um das zuverlässige funktionieren der 2-2 wege Ventile zu gewährleisten, die Membrandichtungen ausgetauscht werden.

- Schützen Sie die Dichtpartien vor Beschädigung
- Schützen Sie die Schweissenden mit Endkappen
- Schützen Sie die Verbindung vor Schmutz
- Sichern Sie den O-Ring vor verlieren

Achtung !! Durch agressive Medien angegriffene oder beschädigte Membrandichtungen können zu Leckagen führen.
Benützen Sie zum reinigen der Verbindung im zusammengebauten Zustand niemals Drahtbürsten oder Maschinen welche beim reinigen einen Oberflächenabtrag zur Folge haben!!
Wenn Sie mechanische Rohrleitung-Kontrollgeräte benützen, beachten Sie, dass diese bei deren Benützung keine Beschädigung der Dichtelemente ( auch der Dichtpartien ) verursachen können.

6. Benutzung
6.1 Allgemein Hinweise

Der Betreiber hat die 2-2 wege -Ventile mit seinen Ausrüstungsteilen durch fachkundiges und unterwiesenes Personal derart zu betreiben und zu überwachen, dass Beschäftigte oder Dritte nicht gefährdet werden können. Schutzzonen sind einzuhalten. Der Betreiber muss entsprechende Betriebsanweisungen erstellen, damit das Bedien- und Wartungspersonal über den Betrieb der 2-2 wege Ventile bzw. die Anlage die notwendigen Anweisungen erhält.
Entsprechende nationale Bestimmungen des Aufstellungslandes über den Betrieb der 2-2 wege -Ventile sind zu beachten.
Beachten Sie !!
- Die technische Dokumentation für 2-2wege Ventile der BBS-Systems
- Die Drehmoment Vorschriften für die Befestigungsschrauben
- Die Drehmoment Vorschriften am Handrad

6.2 Anfahrbetrieb

Die 2-2 wege Ventile sind so anzufahren, dass sich aus dem Temperaturanstieg bzw. Druckanstieg keine unzulässigen Spannungserhöhungen und Druckschläge ergeben.

6.3 Normalbetrieb

Die 2-2 wege-Ventile dürfen nur betrieben werden, wenn die sicherheittstechnisch erforderlichen Ausrüstungsteile auf Dauer wirksam sind und während des Betriebes nicht ausser Funktion gesetzt oder in ihrer bestimmungsmässigen Wirkung geändert werden.

6.4 Ausserbetriebnahme

Die 2-2 wege Ventile sind so abzufahren, dass sich aus dem Temperaturabfall bzw. Druckabfall keine unzulässigen Spannungserhöhungen und Druckschläge ergeben können.

6.5 Unsachgemässe Verwendung

Ergibt sich während des Betriebes der 2-2 wege Ventile ein unmittelbarer Gefahrenzustand z.B. durch einen unvorhergesehenen Reaktionsablauf oder durch eine gefährliche Einwirkung von aussen, so sind die erforderlichen Gegenmassnahmen zu ergreifen ggf. sind die 2-2 wege Ventile ausser Betrieb zu nehmen.
Eine besondere Prüfung der 2-2 wege Ventile ist erforderlich, wenn bei einer Betriebsstörung der zulässige Druck um mehr als 10% überschritten wurde oder die zulässige Betriebstemperatur erheblich überschritten bzw. unterschritten wurde oder die 2-2 wege Ventile bzw. ihre Ausrüstungsteile beschädigt worden sind.

7. Wartung
7.1 Allgemeine Angaben

Alle erforderlichen Massnahmen für Inspektion, Wartung und Instandsetzung sind in Übereinstimmung mit den nationalen Bestimmungen des Aufstellungslandes durchzuführen.

7.2 Schliessen und öffnen der 2-2 wege Ventile

Die 2-2 wege-Ventile müssen derart veschlossen werden, dass alle konstruktiv vorgesehenen Verschlüsse bestimmungsgemäss verwendet werden. Dichtflächen müssen sauber und unbeschädigt sein.
Die Verschlussschrauben dürfen nur vorsichtig und gleichmäsig so weit angezogen werden, dass die beiden Rohrbauteile fest aneinander aufliegen. Die Anzugsmomente sind einzuhalten
An unter Druck stehenden2-2 wege-Ventilen darf die Verschlussschraube nur von ausgebildetem Personal, unter Beachtung besonderer Vorsichtsmassnahmen, nachgezogen werden.
An unter Druck stehenden 2-2 wege-Ventilen dürfen die Verschlussschrauben auf keinen Fall gelöst werden. Unfallgefahr !!
Die Verschlussschrauben der 2-2 wege-Ventile dürfen erst gelöst werden, wenn der Druckausgleich mit der Atmosphäre hergestellt ist. Der Druckausgleich mit der Atmosphäre ist nach dem Schliessen der Druckzuleitung und durch Entspannen bzw. Belüften unter Beobachtung eines Druckmessgerätes herzustellen. Danach sind die Verschlussschrauben derart zu lockern, dass sie den Ventilantrieb noch halten können. Anschliessend ist dieser leicht anzulüften und so weit zu lockern, dass er nicht mehr am Ventilkörper haftet.
Jetzt können die Verschlussschraube ganz entfernt und der Ventilantrieb entfernt werden.

Ist beim öffnen des 2-2 wege-Ventiles mit einer Gefährdung durch austretendes Fluid zu rechnen, sind besondere Schutzmassnahmen z.B. persönliche Schutzausrüstung erforderlich.

7.3 Wartung und Inspektion

Die 2-2 wege -Ventile sind regelmässig durch fachkundiges Personal so zu warten, dass sie bei den aufgrund der vorgesehenen Betriebsweise zu erwartenden mechanischen, chemischen und thermischen Beanspruchungen auf Dauer dicht bleiben.
Entsprechend den Betriebsbedingungen und Erfahrungen sind vom Betreiber durch Betriebsanweisungen die notwendigen Massnahmen für die Wartung und Inspektion festzusetzen.

Zu den Inspektions- und Wartungsarbeiten gehören insbesondere die Überwachung und Sicherstellung der
- Dichtheit
- Kennzeichnung
- ordnungsgemässe Funktionsweise der Sicherheits- und Warneinrichtungen

7.3.1 Wiederkehrende Prüfung durch zugelassene Überwachungsstellen

Es sind die in den Aufstellungsländern anwendbaren nationalen Bestimmungen zu beachten.

7.4 Instandsetzung

Alle schadhaften Verschlusselemente z.B. abgenutzte, rissige und verbogene Schrauben, ausgebrochene oder sonst beschädigte Verschlussmuttern, verbogene Klammern oder Bügel, beschädigte Dichtungen dürfen nicht mehr verwendet werden und sind durch gleichartige neue zu ersetzten.
Instandhaltungsarbeiten, die die Sicherheit des 2-2 wege-Ventiles beeinträchtigen können, wie Massnahmen die die Werstoffeigenschaften z.B. durch Schweissen, Kalt- und Warmverformung verändern, dürfen nur in Übereinstimmung mit den nationalen Bestimmungen des Aufstellungslandes und nur mit dem schriftlichen Einverständnis der BBS-Systems durchgeführt werden.

8. Mitgeltende Unterlagen

Druckgeräte Richtlinie 97 / 23 / EG
Regelwerk AD-2000
Entsprechende nationale Bestimmungen.
Einbaumasse
technische Spezifikationen
technische Dokumentation für 2-2wege Ventile

Erstellt:
BBS-Systems AG
Im Landbüel 1
CH-8196 Wil
Tel: +41 / (0) 44 864 84 84
Fax: +41 / (0) 44 864 84 90
E-Mail: info@bbs-systems.com