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| Das Verfahrensprinzip | Das Verfahrensergebnis |
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Das Verfahrensprinzip Die Oberfläche bestimmt das Aussehen, die Funktion und die Lebensdauer metallischer Bauteile. Deshalb entscheidet die Oberflächentechnik über das Kosten-Nutzen-Verhältnis. Elektrochemisches Poliern und Entgraten (Elektropolieren) verbessert wie kein anderes Verfahren der Oberflächentechnik eine Reihe von Eigenschaften metallischer Oberflächen entscheidend. Einfach und Kostengünstig werden in einem Arbeitsgang hochwertige funktionelle Oberflächen für die unterschiedlichsten Anforderungen erzielt. Verfahren zum elektrochemischen Polieren und Entgraten stellen im Prinzip eine Umkehrung des galvanischen Prozesses dar. Unter Einwirckung von Gleichstrom wird in einem speziellen Elektrolyt von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Der Abtrag erfolgt belastungsfrei und erstreckt sich bevorzugt auf die Mikrorauheiten. Die Oberfläche wird im Mikrobreich glatt und glänzend. Man spricht deshalb von " Elektropolieren". Strukturen im Makrobereich bleiben erhalten, werden aber an ihrer Oberfläche unabhängigvon ihrer Form geglättet und verrundet. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, was eine zuverlässige Fein- und Feinstentgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. ( Elektrochemisches Entgraten ) Die Ergebnisse sind mit hoher Genauigkeit reproduzierbar, so dass auch eng tolerierte Werkstücke sicher zu bearbeiten sind. Elektropolieren setzt an der Oberfläche des Werkstückes Sauerstoff frei. Es besteht deshalb keine Gefahr von Wasserstoffversprödung. zurück zum Anfang Das Verfahrensergebnis Elektropolierte und mechanisch bearbeitete Metalloberflächen unterscheiden sich grundlegend. Mechanische Bearbeitung wie Drehen, Bohren, Schleifen und Polieren schädigt das Gefüge der oberflächennahen Werkstoffschichten und verändert deren Eigenschaften nachteilig. Hohe Temperaturen und starke Verformung während der Bearbeitung führen zu Rissen, Strukturveränderungen, Kristallzertrümmerung und Spannungen in diesen Bereichen. Verunreinigungen aus Werkzeugabrieb und Kühlmitteln haben Korrosion und Verschleiss zur Folge. Je nach Bearbeitungsintensität wird die Oberfläche bis zu einer Tiefe von 50µm verändert. In Gegensatz dazu baut Elektropolieren den Werkstoff ohne mechanische, thermische und chemische Belastung ab. Elektropolieren beseitigt geschädigte Werkstoffschichten und macht die unverfälschten Eigenschaften des Werkstoffes nutzbar. Elektropolieren bringt die charakteristischen Eigenschaften des Werkstoffes voll zur Wirkung. In einem Arbeitsgang wird eine Kombination von Funktionseigenschaften erzielt, wie sie durch andere Oberflächentechniken nicht erreichbar ist. Elektropolierte Oberflächen sind - metallisch rein und spannungsfrei - glatt und rissfrei im Mikrobreich - in ihrer physikalischen Ausdehnung minimiert - chemisch passiv - frei von Graten, Flittern, Schuppen, Partikeln und Gaseinschlüssen - glänzend und dekorativ Elektropolierte Oberflächen zeichnen sich aus durch - verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit - verminderte Reibung und Verschleiss - erleichterte Reinigung, verringerte Belagsbildung und vermindertes Keimwachstum - verringerte Radioaktive Kontamination und verbessertes Dekontaminations- verhalten - Verhinderung katalytischer Wandreaktionen - reduzierte Ausgasung im Hochvakuum - verbesserte Hochfrequenzleitfähigkeit - verbesserte galvanische Niederschlagsbedingungen - optimale Schweiss- und Lötbarkeit - optimales Reflexionsverhalten - Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit - Möglichkeit der Qualitätskontrolle durch Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern. |
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| Ausgangszustand | |
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| Geschliffen / Grobentgratet | |
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| 10 Min. elektropoliert | |